钢丝拉拔生产(第三章1) 氧化皮去除.pptVIP

第二讲课复习 1、钢丝生产的原料？ 2、钢丝原料根据材质不同可分为四大类？ 3、盘条的内在质量主要包括？ 4、盘条的表面质量主要包括？ 5、氧化皮的成分组成？ 6、机械去皮法主要包括？ 7、机械去皮法弯曲辊的布置形式？ 第三讲复习 1、酸洗原理的三个作用及各阶段的化学反应？ 2、采用硫酸酸洗时最佳的浓度和温度？ 3、升温加速酸洗速度（例如硫酸酸洗），但盐酸酸洗时不能升温，为什么？ 第4讲 复习 1、工业用的四种酸洗工艺？ 2、简述四种酸洗工艺的工作过程？ 3、酸洗的常见缺陷？ 盐酸 盐酸浓度的影响： 随着浓度的增大，酸洗速度也随着增快，提高盐酸浓度是提高酸洗速度的重要手段。 盐酸温度的影响： 温度升高能提高酸洗速度，但效果不及硫酸明显，且升温将产生大量的酸雾，既增加酸耗，又污染环境，所以对于盐酸一般不采用提高温度来提高酸洗速度。 （2）铁盐含量对酸洗的影响 硫酸铁（FeSO4） FeSO4在硫酸溶液中的溶解度规律是： 在温度不变时，随着H2SO4浓度的增大，FeSO4溶解度下降； H2S04的浓度不变时，FeSO4的溶解度随着温度的升高先增后减，就会结晶出铁盐，沉积在钢丝表面，致使酸洗速度大大降低，并沾污钢丝表面。 硫酸亚铁对酸洗速度的影响一般的规律是： 硫酸的浓度为20％～22％，不论含FeSO4多或少，酸洗速度均可达到最大值。 硫酸的浓度从20％～22％开始增大或减少，都会使酸洗速度明显降低，而且随着FeSO4含量的增加，温度越低，酸洗速度降低越多。 氯化铁（FeCl2） 在盐酸酸洗中，生成的铁盐FeCl2在盐酸中的溶解度较大，FeCl2含量的适当增大，有利于提高酸洗速度。 （3）酸洗类型对酸洗的影响 盐酸VS硫酸 铁的氧化物的溶解速度：盐酸＞硫酸 铁在盐酸中的溶解速度：盐酸＞硫酸 （但是由于盐酸酸洗速度快，时间短，铁的溶解量比用硫酸酸洗时少得多。例如：例如浓度相同的盐酸和硫酸（10%），硫酸比盐酸溶解的铁量多11.5倍） 盐酸酸洗钢丝表面质量较好，缺陷少。 酸洗方式 盐酸：溶解作用 硫酸：机械剥离作用 （4）搅拌对酸洗的影响 搅拌可加速酸洗速度。（一般操作时应把线盘架上下吊动，这样一方面可除去凝结在线坯表面的附着物及氢气泡，使线坯与酸液更好地接触；另一方面也可使酸洗液成分均匀。） （5）其它因素对酸洗的影响 钢中含碳量高，则其铁溶解量增多，冷加工后的钢丝，可加快铁溶解速度。 （1）硫酸溶液的配制 第一种方法：公式法 式中： G——工业浓硫酸的质量(t) d——欲配制酸的密度（t/m3） A——欲配制酸的百分比浓度（%） V——糟内酸的体积(m3) S——工业浓硫酸百分比浓度（%） 3、酸液的配制 例题：己知浓度为88%的工业浓硫酸，其密度为1.80 t/m3，用它配制10%(密度为1.066 t/m3)的酸洗液3 m3，问需要多少工业浓硫酸？ 解： 答：需要工业浓硫酸0.363吨。 注意：配制硫酸溶液时一定要先加水后硫酸，一般是先在槽中注入一半水，然后按上式计算出的硫酸量注入槽中，最后注入水至欲配制的体积。 第二种方法：十字交叉法 已知浓硫酸密度，以及欲配制酸液的百分比浓度和相应的密度，列出如下十字交叉法式子： 分别按对角方向求出差值，即为酸与水的体积比。  例：已知浓度为88%的工业浓硫酸，其密度为1.80 t /m3，用它配制10%(密度为1.066 t /m3)的酸洗液3 m3，欲配制酸液高度为1.5米，问槽内先注水多少米高？ 0.066 1.8 1．066 1.0 0.734 解： 浓硫酸与水的体积比（或高度比）为0.066：0.734， 则槽内水高度= 则槽内加入的浓硫酸高度=1.5-1 376=0.124(m) （2）盐酸溶液的配制 盐酸溶液一般采用新旧酸混合使用，在调换酸渡时，不要把酸液完全排掉，保留适量旧酸于池中，一般保留原来的1/3~1/2，再加入新酸，配成所需浓度。 因为直接使用新配制的20％酸液化学反应很剧烈，酸洗速度较快，对钢基的腐蚀也较激烈，容易造成酸洗缺陷，且酸耗快，调换溶液的次数也比较频繁，费时费工。 4、工业用酸洗工艺 （1）间歇式酸洗工艺 （2）振动酸洗工艺 （3）超声酸洗工艺 （4）电解酸洗工艺 （1）间歇式酸洗工艺 把需酸洗的线坯成捆地穿置在特制的线架上，然后一架架地浸泡在酸洗槽中进行酸洗。这种方法生产效率高，同时可以对不同钢种和规格的线坯进行处理。目前国内各钢丝厂仍广泛采用。 （2）振动酸洗法 当使钢丝圈被激发振动时，此闭合空间被振开，新鲜酸洗液很容易扩散进去。 该装置有三个