金属材料第一单元.pptVIP

强度与塑性 硬度 * 金属材料的性能 力学性能 物理性能 化学性能 第一单元 金属材料的性能 力学性能 力学性能 指金属在力的作用下所显示出的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关系的性能，如弹性、强度、硬度、塑性、韧性等 材料的拉伸曲线 1、oe段：直线、弹性变性 2、es段：曲线、弹性变形+塑性变形 3、s s段：水平线（略有波动）明显的塑 性变形屈服现象，作用的力基本不变，试样连续伸长。 4、sb曲线：弹性变形+均匀塑性变形。 5、b点：出现缩颈现象，即试样局部截面 明显缩小试样承载能力降低，拉伸力达到最大值，试样即将断裂。 强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力 。 强度的指标 2、抗拉强度 指试样拉断前所承受的最大拉应力。 其物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力。 1、屈服点 Rm = Fm/S0 当材料的内应力R＞Rm时，材料将产生断裂。 Rm常用作脆性材料的选材和设计的依据。 符号： Re 材料产生屈服现象时的最小应力 Re= Fs/S0 Fs：试样屈服时所承受的拉伸力（N） S0 ：试样原始横截面积（mm） 塑性指标 塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。评定指标是断后伸长率和断面收缩率。 1、断后伸长率 A 2、断面收缩率 Z 指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。 指试样拉断后缩项处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。 A=(Lu-Lo)/Lo x 100% Lu:拉断拉伸试样对接后测出的标距长度Lo:拉伸试样的原始标距 Z=(So-Su)/So x 100% So:拉伸试样原横截面积。Su:拉伸试样断口处的横截面积 引言： 1、定义：指材料局部表面抵抗塑性变形和破坏的能力。它是衡量材料软硬程度的指标，其物理含义与试验方法有关。 2、硬度的测试方法 布氏硬度 洛氏硬度 维氏硬度 肖氏硬度 1、布氏硬度试验（布氏硬度计） 原理:用一定直径的球体（淬火钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入待测材料表面，保持规定时间并达到稳定状态后卸除试验力，测量材料表面压痕直径，以计算硬度的一种压痕硬度试验方法。 2、布氏硬度值 用球面压痕单位面积上所承受有平均压力表示。 如：120HBS 500HBW 4、测量范围 用于测量灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等. 布氏硬度 3、优缺点 （1）测量值较准确，重复性好，可测组织不均匀材料（铸铁） （2）可测的硬度值不高 （3）不测试成品与薄件 （4）测量费时，效率低 1、洛氏硬度试验（洛氏硬度计） 原理: 用金刚石圆锥或淬火钢球，在试验力的作用下压入试样表面，经规定时间后卸除试验力，用测量的残余压痕深度增量来计算硬度的一种压痕硬度试验。 2、洛氏硬度值 用测量的残余压痕深度表示。可从表盘上直接读出。如：50HRC 4、测量范围 用于测量淬火钢、硬质合金等材料. 洛氏硬度 3、优缺点 （1）试验简单、方便、迅速 （2）压痕小，可测成品，薄件 （3）数据不够准确，应测三点取平均值 （4）不应测组织不均匀材料，如铸铁。 1、维氏硬度试验 原理:用夹角为136°的金刚石四棱锥体压头，使用很小试验力F（49.03-980.07N）压入试样表面，测出压痕对角线长度d。 2、维氏硬度值 用压痕对角线长度表示。如：640HV。 4、测量范围 常用于测薄件、镀层、化学热处理后的表层等。 维氏硬度 3、优缺点 （1）测量准确，应用范围广（硬度从极软到极硬） （2）可测成品与薄件 （3）试样表面要求高，费工。 韧性 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性。 常用一次摆锤冲击弯曲，试验来测定金属材料的冲击韧性。 冲击试样 冲击试样的原理及方法：冲击韧度越大， 表示材料的冲击韧性越好。 小能量多次冲击试验 疲劳强度 疲劳概念： 在交变应力作用下，零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳。 ①疲劳断裂时无明显的宏观朔性变形，断裂前没有预兆，而是突然破坏； ②引起疲劳断裂的应力很低，常常低于材料的屈服点； ③疲劳破坏的宏观断口由两部分组成。 疲劳破坏的特征 疲劳曲线是指交变应力与循环次数的关系曲线。 疲劳曲线和疲劳极限 物理性能 密度 熔点 导热性 导电性 热膨胀性 磁性 化学性能 耐蚀性 抗氧化性 化学稳定性 金属的工艺性能 工艺性能是指金属材料对不同加工工艺方法的应能力。 *