金属材料第三章-1.pptVIP

第三章 机器零件用钢 第三节 弹簧钢 一、弹簧的工作条件及性能要求 弹簧是用来通过弹性变形吸收能量的 高的弹性极限 缓和机械振动和冲击作用 所承受的载荷是交变的 高的疲劳极限 需要成型和承受冲击载荷 一定的塑性和韧性 高的抗拉强度 高的表面质量 钢中夹杂物少 用以制造弹簧或类似弹簧性能的零件的钢种称为弹簧钢。 根据使用场合和结构外形的不同：板弹簧和螺旋弹簧。 高温和易腐蚀条件下工作的弹簧还应具有良好的耐热性和抗蚀性。 第三章 机器零件用钢 第三节 弹簧钢 二、弹簧钢的化学成分 含碳量：碳素钢0.8~0.9%; 合金钢0.5~0.7%。 含碳量太低，强度不能满足，太高对屈服极限无作用反而会因碳化物的增多而降低钢的疲劳极限 主加元素：Si, Mn 提高淬透性 提高钢的弹性极限 提高钢的回火稳定性 Si促进钢的石墨化倾向，并使钢在加热时易于脱碳 Mn增加钢的过热敏感性 辅加元素：Cr, W, V 主要是为了克服Si, Mn带来的缺点 Cr还可进一步提高淬透性，W, V等提高回火稳定性 第三章 机器零件用钢 第三节 弹簧钢 三、常用弹簧钢的化学成分、热处理、力学性能及用途 第三章 机器零件用钢 第三节 弹簧钢 四、弹簧钢的成形及热处理 弹簧钢的典型热处理工艺 淬火+中温回火，得到回火屈氏体组织，具有高的弹性极限和疲劳极限。 冷成型弹簧的热处理 对于小型弹簧，如丝径小于8mm，可在热处理强化或冷变形强化后成型，即用冷拔钢丝冷卷成型。 铅浴等温淬火冷拔钢丝：冷拔到一定尺寸，奥氏体化，450～550铅浴中等温，多次冷拔至所需尺寸，低温回火 冷拔钢丝：多次冷拔至所需尺寸，冷卷成形，低温回火（250~300 ?C） 淬火回火钢丝：对已达到使用尺寸的钢丝进行淬火+中温回火，冷卷成形，低温回火 问题：为什么最后进行低温回火？ 消除应力、稳定尺寸，并提高弹性极限。 3.热成型弹簧的热处理 热成型弹簧一般是将淬火加热与热成型结合起来。 一般是加热，热成型，余热淬火，中温回火 弹簧钢多为硅锰钢，硅有促进脱碳的作用，锰有促进晶粒长大的作用。表面脱碳和晶粒长大均使疲劳强度大大下降，因此加热温度、加热时间和加热介质应注意选择和控制。 回火温度一般为350～450℃。若钢材表面状态良好，应选用低限回火；反之，上限回火 弹簧钢含硅量较高，钢材在退火过程中易产生石墨化，必须重视。 弹簧钢热处理应注意事项： * 第三章 机器零件用钢 概 述 调质钢 非调质钢 弹簧钢 易切削钢 滚动轴承钢 低碳马氏体钢 渗碳钢 氮化钢 低淬透性钢 高锰钢 本章思路：首先讨论典型机器零件的服役条件、失效形式和机器零件用钢的合金化、热处理和力学性能特性，即成分-组织-性能的关系；然后讨论发挥材料性能潜力的途径。 第三章 机器零件用钢 第三章 机器零件用钢 第一节 概述 用于制造各种机器零件所用的钢种称为机器零件用钢，主要包括渗碳钢、调质钢、滚动轴承用钢和弹簧钢，是在机械制造行业中广泛使用的钢种。 零件用钢以力学性能为主，工艺性能为辅。 第三章 机器零件用钢 第一节 概述 一、服役条件及对力学性能的要求 承受交变载荷长时间作用 高的疲劳强度或耐久强度 承载大且有短时超载 高的屈服强度、抗拉强度、高断裂抗力 零件之间有相对运动 高的耐磨性和高的接触疲劳强度 形状复杂，有缺口或台阶 高韧性、低的裂纹敏感性 二、工艺性能要求 通常机器零件的生产工艺是： 型材 改锻 毛坯热处理 切削加工 最终热处理 磨削 零件的成形主要是机加工 切削加工性能好 零件需要热处理 热处理工艺性能好 三、机器零件用钢的分类 按用途分为调质钢、非调质钢、弹簧钢、易切削钢、轴承钢、低碳马氏体钢、渗碳钢、氮化钢、低淬透性钢和高锰钢； 按含碳量分为低碳钢（wC=0.2%)、中碳钢（wC=0.4%～0.6％)和高碳钢（wC=1%) ； 按回火温度分为淬火低温回火钢、淬火中温回火钢和淬火高温回火钢。 含碳量、回火温度及合金元素的种类和数量 机器零件用钢力学性能的主要影响因素 第三章 机器零件用钢 第二节 调质钢 为什么首先介绍调质钢？ 综合性能好，用量大，占机 械行业中零件用钢的30% 什么叫调质处理？ 淬火加高温回火的热处理方法称为调 质处理。高温回火是指在500-650℃