重庆科技学院 炉外精炼第3章 炉外精炼方法.ppt

3.3 不锈钢精炼方法 3.3.3 AOD法 AOD（Argon Oxygen Decarburization）为氩氧脱碳法，是美国联合碳化物 的克里夫斯基的专利发明，是专为冶炼不锈钢而设计的一种钢水的炉外精炼方法。1968年乔斯林钢公司建成投产了世界上第一台15tAOD炉。 （1）目的：主要是冶炼高质量的不锈钢(C20ppm,S,P50ppm)；使用更廉价的原料(采用高碳铬代低碳铬)； （2）使用情况：60~70％的不锈钢产量； （3）1983年太原钢铁公司建成了我国第一台18t国产AOD炉。 AOD装炉作业 吹 炼 功能：用于将所需气体吹入钢 水中 类型 内外双管式 风口数量 9 风口布局 水平分布在炉壁 风口内径 约16 mm 各气体 总流量 最大 200Nm3/min 材料 内管 铜 外管 不锈钢 通入气体 -内管 O2, Ar, N2 -外管 Ar, N2, 压缩空气 炉体实物图 出钢 AOD Casting Ladle Transfer Car AOD工艺过程 电弧炉初炼 炉料中将铬配到规格上限（用含铬返回废钢和高碳铬铁），配碳1.0-2.0%，镍按规格中限配入，炉料中配入适量的硅（0.5%），碳低则配硅量要增加，炉料中磷严格控制，不得超过规格上限减去0.005%。 出钢前调整碳至1.0-1.5%，硅在0.3%以下，其他成分符合钢种规格要求，温度大于1550 ℃，最好1600-1630℃。 初炼炉有条件可熔清后加少量硅铁粉吹氧提温，并加石灰、硅钙粉或硅铁粉及少量铝进行还原。还原后扒渣，加石灰造新渣，调整成分、温度达要求出钢。 分脱碳期、还原期、脱硫期、成分温度调整期。 脱碳氧化期： 分不同温度及碳含量控制吹炼氩氧比: O2：Ar=4:1(3:1)，C下降为0.2%、T＝1680℃； O2：Ar=2:1，C下降为0.1%、T＝1700℃； O2：Ar=1:2，C下降为0.02%、T＝1730℃； O2：Ar=1:3，C下降为0.01%、T＝ 1750℃ AOD精炼 氧氩比确定 该参数在很大程度上影响AOD的脱碳速率、铬的氧化速率及容池的升温速率。 还原精炼、脱硫和调整期： 脱碳氧化结束钢水温度在1700℃左右，加入硅铁、硅钙作还原剂，加入石灰及少量萤石调渣碱度（大于1.3）和流动性，并用纯氩强烈搅拌。 根据钢种对硫的要求及钢水具体含硫量情况决定是否需要脱硫期，如需要，则扒出85%以上的炉渣，加入石灰及少量萤石造新渣，加入硅铁和铝粉，吹氩搅拌。 脱硫后，测温取样，加Fe-Ti等，温度1580-1620 ℃，视情况补加合金和调温。 成分温度合格摇炉出钢，钢渣混出进一步还原铬及脱硫。 AOD操作曲线 不锈钢及其他钢的真空脱气处理 不锈钢专用，也可用于镍基合金 适应性 AOD法大约是VOD法的1.5倍 生产率 AOD法比VOD法便宜一半 设备费用 氩气用量小于AOD的10% 要用昂贵的氩气和大量的硅铁 操作费用 比AOD低3%-4% 96%-98% 铬总回收率 [H] ≤2PPm，[N]0.01-0.015% [H] ≤5PPm，[N]0.03% 脱气 [S]=0. 01%，脱硫率低 [S]=0.01%-0.005%，脱硫80%-90% 脱硫 [O]=0.004%-0.008% [O]=0.004%-0.008% 脱氧 真空下控制较困难 可以改变吹入混合气体比例及加冷却剂，温度控制容易 温度控制 真空下只能间接控制 大气下操作，控制方便 成分控制 [C]=0.3%-0.6%,[Si]=0.3% [C]=0.5%-2.0%,[Si]=0.5% 钢水条件 VOD法 AOD法 项目 AOD法和VOD法的比较 3.4 CAS/CAS－OB精炼工艺 钢包内喷吹惰性气体(Ar气)搅拌工艺(底吹或喷吹法) ,又称“钢包吹氩”技术是最普通也是最简单的炉外处理工艺。通常钢包吹氩的气体搅拌强度为0. 003～0. 01 Nm3/ t?min。其主要冶金功能是均匀钢水成分、温度、促进夹杂物上浮。提高钢包吹氩强度,有利于熔池混匀和夹杂物上浮。而吹氩强度过大,会使钢液面裸露,造成二次氧化,为解决这一问题,日本发明了采用强吹氩工艺将渣液面吹开后,将封闭的浸渍罩内迅速形成氩气保护气氛,避免了钢水氧化的工艺。这一吹氩工艺通常称为CAS 法。 为了解决钢水升温的问题,日本又在CAS上增设顶吹吹氧枪和加铝丸设备,通过溶入钢水内的铝氧化发热,实现钢水升温,通