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钢坯加热生产线 目录 1.1钢坯加热生产线原理 1.2钢坯加热生产线原理 为了保证精度和高机械性能 , 除合理的生产工艺外 , 对钢坯的加热质量提出了严格要求。 (1) 钢坯温差 : 要求出炉钢坯断面心表温差 ≤ 30 ℃。钢坯头尾温差 : 由于轧件的头部经受水冷失温较多 , 轧件尾部进入粗轧第一架轧机大大滞后于头部 , 失温较多 , 为补偿钢坯的热量损失 , 要求出炉钢坯头、尾部温度高于中部约30 ℃。 (2) 脱碳 : 为保证产品机械性能 , 对诸如高碳钢和弹簧钢等钢种加热 , 应尽量防止和减少其脱碳 , 要求氧化层下部脱碳厚度 0 1 5mm 。 (3) 氧化烧损 : 为提高成材率 , 应尽量减少钢坯加热过程中的氧化烧损 , 要求氧化烧损率不大于 0 1 7% 。 (4) 钢坯加热温度 : (950 ℃～ 1100 ℃ ) ± 20 ℃ ,低温轧制时为 (920 ～ 1050 ℃ ) +20 ℃。 1.3钢坯加热生产线原理 1.4钢坯加热生产线原理 集肤效应：涡流在工件表面最大，由表面向心部呈指数规律衰减的现象。 感应电动势的瞬时值：e＝-d?/dt (V) 式中：d?/dt表示磁通?对时间的变化率，负号表示感应电动势方向与d?/dt方向相反。 电流透入深度：工程上规定，当涡流强度从表面向内层降低到其数值等于表面最大涡流强度的0.368倍时，该处到表面的距离称为电流透入深度。 对于碳钢：δ=500·f -1/2 (mm) f－电流频率 1.5钢坯加热生产线原理 感应加热设备的分类： 工频应加热设备 f＝50Hz δ10mm，适用于大型工件（如冷轧辊） 中频感应加热设备 f＝500~10000Hz δ≈5mm，适用于中小型工件 高频感应加热设备 f＝100~300kHz δ 3mm，适用于大多数工件表面淬火 2.1钢坯加热生产线工艺 工艺参数 1、连铸坯尺寸：6000（长）×150（宽）×150（厚） 2、在线速度最高15m/min，速度调节范围为9~15m/min，每条钢坯的速度是恒定不变的。 3、温度分布 （1）连铸坯截面温度区域分布特点，内部温度属于高温区域，温度为1100℃；外部为低温区，温度为800℃，低温区为需要提升300℃的部分。 （2）连铸坯头尾温度分布特点，通常头部温度比尾部温度低约50℃。 4、 用户需确保翘头： 30mm；镰刀弯：＜30mm 2.2钢坯加热生产线工艺 钢坯加热生产线温度操控： a)选用简略的分段挑选形式，将钢坯的温度以700℃为起点按50℃的步幅进行分段，各段对应不一样的中频电压（经过现场实验设定各段对应的中频电压）； b)举例而言，若钢坯温度在800-850℃规模时，挑选中频电压为1600V；对应850-900℃的中频电压为1500V，对应900-950℃的中频电压为1400V，顺次设定； c)根据（1）、（2）的操控方法，加热炉出口的钢坯温度理论上最多相差50℃，即温度规模在1050-1100℃； d)当感应炉空载（无钢坯）时，中频输出电压自动降低到可以安稳作业的最低起伏约为200V。 2.3钢坯加热生产线工艺 按照方案设计，采用二条加热线，加热区分为三个区，设备的总负荷为 3000KVA。加热时间可以满足 40S 一件。此方案的加热模式为工件纵向加热，每套加热器里的工件数量为 4 件，内设三个区分别是预热区、加热区、保温区。每件料在感应器的停留时间在 3 分钟左右。此设计大大延长了预热区、加热区的长度。成倍提高工件在感应器里预热、加热的时间，充分利用加热模式共有的 集热效应、聚集效应达到节能提速的目的。此方案在国内外多条加热线上应用取得了良好的口碑。 3.1钢坯加热生产线技术 3.2钢坯加热生产线技术 3.3钢坯加热生产线技术 3.4钢坯加热生产线技术 3.5钢坯加热生产线技术 3.6钢坯加热生产线技术 4.1钢坯加热生产线发展 4.2钢坯加热生产线发展 4.3钢坯加热生产线发展 5.2钢坯加热生产线案例 5.3钢坯加热生产线案例 钢坯加热生产线应用领域 * 本作品采用知识共享署名-非商业性使用 2.5 中国大陆许可协议进行许可。 专业交流 模板超市 设计服务 本作品的提供是以适用知识共享组织的公共许可（ 简称“CCPL” 或 “许可”） 条款为前提的。本作品受著作权法以及其他相关法律的保护。对本作品的使用不得超越本许可授权的范围。 如您行使本许可授予的使用本作品的权利，就表明您接受并同意遵守本许可的条款。在您接受这些条款和规定的前提下，许可人授予您本许可所包括的权利。 查看全部… NordriDes