钢的回火工艺基本知识.pptVIP

钢的回火 钢的回火 回火的概念： 将淬火钢加热到低于临界点A1的某一温度，保温一定时间，使淬火组织转变为稳定的回火组织，然后以适当的方式冷却到室温的一种热处理工艺。 回火组织 回火马氏体 回火屈氏体 回火索氏体 钢回火的目的 降低淬火钢的脆性 提高韧性，调整硬度 消除内应力 稳定工件的尺寸 获得所需要的力学性能 马氏体的分解 依据碳原子扩散距离的大小分为： 二相式分解 连续式分解 马氏体的二相式分解 马氏体的连续式分解 淬火钢在回火时的组织转变 ② 残余奥氏体分解： 主要发生在200～300℃ 残余奥氏体分解为ε碳化物和过饱和α，组织仍是回火马氏体。 淬火钢在回火时的组织转变 ③ ε碳化物转变为Fe3Ｃ： 主要发生在250～400℃ 在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细粒状渗碳体的组织，称为回火屈氏体，用“T回”表示。 淬火钢在回火时的组织转变 淬火钢在回火时的组织转变 ④ 渗碳体的聚集长大及α相再结晶 主要发生在400℃以上 形成颗粒状渗碳体，铁素体由针片状转变为多边形，这种组织称为回火索氏体，用“S回”表示。 二、回火温度 根据工件所要求的机械性能、所用的回火温度可分为三种： 低温回火：150 oC ~250 oC回火马氏体 中温回火：350 oC ~500 oC回火屈氏体 高温回火：500 oC ~650 oC回火索氏体 1、低温回火 低温回火（150～250℃） 组织为回火马氏体（隐晶马氏体和细粒状碳化物） 能降低内应力和脆性，并保持高硬度和耐磨性。 用于工具、模具、轴承、 渗碳件及经表面淬火的工件。 2、中温回火 中温回火（350～500℃） 组织为回火索氏体 具有较高弹性、高强度和硬度、良好的塑性和韧性硬度为35--45HRC 主要用于弹簧零件及热锻模具的处理 3、高温回火 高温回火（500～650℃） 组织为回火索氏体，具有良好的综合机械性能。 习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称作调质处理，简称 “调质”。 调质广泛用于处理重要的结构零件，如螺栓、轴、齿轮等。 三、回火保温时间 回火保温时间要保证工件各部分温度均匀，组织转变充分进行，尽可能降低或消除内应力，使工件回火后的性能符合技术要求。 四、回火后的冷却 空冷 油冷 水冷 五、回火脆性 一般情况，淬火钢回火时冲击韧性随回火温度升高而增大。 在某些温度区间回火，出现冲击韧性显著降低的现象（回火脆性 ）。 中碳镍铬钢冲击韧性与回火温度的关系 250-400oC回火（第一类或低温回火脆性） 450-650oC回火（第二类或高温回火脆性） 1、 第一类回火脆性 温度范围 250~400℃之间，也称为低温回火脆性。 特征 （1）具有不可逆性； （2）与回火后的冷却速度无关； （3）断口为沿晶脆性断口。 2、第二类回火脆性 温度范围 450~650℃之间，也称为高温回火脆性。 特征 （1）具有可逆性； （2）与回火后的冷却速度有关； （3）与组织状态无关，但以M的脆化倾向大； （4）在脆化区内回火，回火后脆化与冷却速度无关； （5）断口为沿晶脆性断口。 * 完全淬火的组织为：马氏体+残余奥氏体； 不完全淬火的组织为：马氏体+残余奥氏体+贝氏体+碳化物+先共析铁素体等。 这些组织在A1以下都是亚稳定组织。 发生亚稳定状态向稳定状态的过渡，最终的稳定状态为铁素体+渗碳体。 钢在淬火后所得的组织 一、淬火钢在回火时的组织转变 马氏体中的碳的偏聚 主要发生在20～100℃ 碳原子处于扁八面体间隙 碳原子偏聚在位错线上（板条、片状马氏体） 淬火钢在回火时的组织转变 ① 马氏体分解： 主要发生在100～200℃ 马氏体中的过饱和碳原子脱溶以ε碳化物（FexＣ，x为2-3）的形 式析出，析出的碳化物以极小片状分布在马氏体基体上，这种组织称为回火马氏体，用“M回”表示。 回火马氏体：α相和弥散的ε碳化物组成的复相组织 回火过程中的性能变化 回火过程中的性能变化 总的规律是：随回火温度升高，强度、硬度下降，塑性、韧性上升。 ① 回火温度在200℃以下,钢的硬度不降低,对高碳钢，甚至略有升高。 ② 回火温度在200～300℃,高碳钢的硬度再次升高,中、低碳钢硬度缓慢降低。 ③ 回火温度300℃以上，钢的硬度呈直线下降。 ④ 回火屈氏体、回火索氏体和球状珠光体与过冷奥氏体直接分解得到的屈氏体、索氏体和珠光体的力学性能有显著区别。 三种观点： （1）残余A转变理论 第一类回火脆性出现的温度范围正好与碳钢回火时残余A转变的温度范围相对应。 第一类回火脆性产生的原因 （2）碳化物析出理论 钢回火时，ε-FeXC转变为χ-Fe5C