钢的热处理介绍.pptVIP

* 2.3.3 钢的回火 回火是将淬硬后的工件加热到Ac1点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。是紧接淬火之后的热处理工序。　 目的：获得工件所需要的力学性能；消除或减少内应力，降低钢的脆性，防止工件变形和开裂；稳定工件组织和尺寸，保证精度。 2.3.3 钢的回火 1、回火方法 1）低温回火 加热温度在250℃以下进行的回火。 目的：保持淬火工件高硬度和高耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。 回火后组织：回火马氏体。 力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。 应用范围：各种刃具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火等要求硬而耐磨的零件。 2.3.3 钢的回火 2）中温回火(调质) 加热温度在350～500℃之间进行的回火。 目的：使工件获得较高的弹性和强度，适当的韧性和硬度。 回火后组织：回火托氏体。 力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。 应用范围：各种弹性元件及热锻模等。 2.3.3 钢的回火 3）高温回火 加热温度在500℃以上进行的回火。 目的：使工件获得强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。 回火后组织：回火索氏体。 力学性能：200～350HBS，较好的综合力学性能。 应用范围：各种较重要的受力结构件。 2.3.3 钢的回火 2、回火脆性 淬火钢在某些温度区间或回火后缓冷通过该温度区间时，出现脆化的现象称回火脆性。 回火脆性分两种： 在250℃～350℃范围内出现的回火脆性称第一类回火脆性，又称“低温回火脆性”或“不可逆回火脆性”。不管是碳素钢还是合金钢，都应避免这种回火脆性。 含铬、镍、锰等元素的合金钢淬火后，在450℃～650℃范围内回火，缓冷易产生第二类回火脆性，又称“高温回火脆性”或“可逆回火脆性”。为防止第二类回火脆性的出现，小零件可采用回火时快冷；大零件可选用含钨或钼的合金钢。 2.3.4 钢的表面热处理与化学热处理 1、钢的表面热处理 表面热处理是只对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的热处理工艺。常用的方法是表面淬火。 表面淬火是仅对工件表层进行淬火的热处理工艺。 表面淬火不改变零件表层的化学成分，只改变表层的组织，并且心部仍保留原来退火、正火或调质状态的组织。 目的是使工件表层具有高硬度、耐磨性，而心部具有足够的强度和韧性。 工业上常用的表面淬火方法有火焰淬火和感应淬火。 2.3.4 钢的表面热处理与化学热处理 1）感应淬火 感应淬火是指利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表层、局部或整体加热，并快速冷却的淬火工艺。 特点：加热速度快；工件表面质量高，淬火变形小；易实现机械化和自动化及大批量生产，劳动生产率高；设备昂贵，维修调整较难。 主要用于中碳钢或中碳低合金钢，也可用于工具钢，不宜用于形状复杂的零件及单件生产。 2.3.4 钢的表面热处理与化学热处理 2）火焰表面淬火 火焰表面淬火是应用氧－乙炔（或其它可燃气体）火焰，对零件表面加热，然后快速冷却的淬火，淬硬层深度一般为2～6mm。 特点：淬火设备简单，成本低，使用方便灵活。但生产效率低，淬火质量较难控制。 适用于单件、小批量生产或用于中碳钢、中碳低合金钢制造的大型工件，如大齿轮、轴等零件的表面淬火。 2.3.4 钢的表面热处理与化学热处理 2、钢的化学热处理简介 化学热处理是将工件放入一定温度的活性介质中加热并保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 常用的化学热处理是渗碳和渗氮。 1）钢的渗碳 渗碳是将工件放入富碳的介质中加热到高温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 2）钢的渗氮（氮化） 渗氮是在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。 2.3.5 热处理工艺的应用 1、热处理技术条件的标注 设计者根据零件的性能要求，提出热处理技术条件，并标注在零件图上。其内容包括最终热处理方法及热处理后应达到的力学性能，供热处理生产及检验时用。 热处理技术条件可用国家标准规定的热处理代号来标注，也可用简单的文字和数字来说明。 一般零件只标出硬度值。 标定的硬度值允许有一定的波动范围，布氏硬度值一般为30～40个单位左右，洛氏硬度值为5个单位左右。 热处理技术条件一般标注在零件图标题栏的上方（技术要求中），所标的内容应合理，不需规定具体的热处理工艺，热处理工作者可根据材料成分及技术要求等，结合实际情况和操