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钢的热处理原理基础 胡建文 河北科技大学材料学院 2013.12.20 主要内容 一、概述 二、铁碳合金及相图 三、钢的加热转变—奥氏体的形成 四、钢的冷却转变—珠光体、马氏体、贝氏体转变 五、钢的冷却转变曲线 六、回火转变 第一节 概述 一、材料科学与工程的四要素 材料结构所包括的四个层次：原子结构、结合键、原子排列方式和组织 材料本身所具有的物理、化学及力学性能 材料性能与内部结构的关系 材料的不同性能都是由其内部结构来决定的，从材料的内部结构来看，可分为四个层次： 四层次的关系 原子结构是基础； 结合键不同性能也不同； 原子排列方式（晶体和非晶体）的差别，可以改变材料的整个性能； 显微组织是研究材料性能的基础。 二、晶体结构 晶体结构: 晶体中原子（或分子）在三维空间呈规则排列的具体方式。 晶格 体心立方 BCC 面心立方 FCC 密排六方 Hcp 铁(?-Fe)、钨(W) 、铬(Cr)、 钼(Mo)、钒(V)等 三、晶体缺陷 实际晶体中排列不规则的区域统称为晶体缺陷 点缺陷示意图 晶体缺陷对晶体性能的影响 四、纯铁的同素异构转变 第二节、 铁碳合金及相图 铁与碳的相互作用 固溶体 化合物 铁碳合金中的相和组织组成物 相 组织 一、铁与碳的相互作用 （一）固溶体—铁素体、奥氏体 铁与碳形成的固溶体 固溶体的性能 固溶体的晶体结构与溶剂相同，但溶质原子的溶入会使溶剂的晶格产生畸变 由于FCC的间隙比BCC大，所以γ的溶碳能力比α大。 （二）化合物—渗碳体 当碳在铁中的含量超过了其溶解度极限时，便会形成化合物-Fe3C，渗碳体。 渗碳体 渗碳体具有一种复杂的正交晶体结构，熔点高1227℃，wc=6.69%； 渗碳体能提高合金的硬度、耐磨性，会降低合金的塑性和韧性。 渗碳体中的Fe可以被Mn, Cr, W, Mo等金属原子置换而形成合金渗碳体。 二、铁碳合金中的相和组织组成物 系统中具有同一聚集状态、同一化学成分、同一结构并以界面相互隔开的均匀组成部分。 铁素体 F 奥氏体 A 渗碳体 Fe3C 珠光体P：F与Fe3C片层相间的两相混合物 莱氏体Ld：A与Fe3C两相混合物 三 、 Fe-Fe3C相图 Fe-Fe3C相图中重要的点、线和相区 Fe-Fe3C相图中的重要转变及产物 典型成分铁碳合金结晶及相和组织组成 铁碳合金平衡组织和性能的影响 （一）相图的基本概念 表示合金在缓慢冷却的平衡状态下相或者组织与温度、成分间关系的图形，又称状态图或平衡图。 组元可以是纯元素，亦可以是化合物。 在缓慢冷却的条件下，液固两相是平衡的，即随着温度的变化，液相的成分沿液相线变化，固相成分沿固相线变化。 在冷却速度较快时，液相的成分可以均匀化，沿着液相线变化，而固相成分会偏离固相线，使先结晶和后结晶的固溶体的成分不同，这种成分不均匀现象称为显微偏析、晶内偏析或枝晶偏析。 （二）杠杆定律 （三）、Fe-Fe3C相图分析 1）、相图中的点、线、区 2）、恒温转变 共晶转变： ECF线 共析转变： PSK线 相区 （四）、典型铁碳合金结晶组织及性能 不同钢号的样品 白口铁的金相组织 wC↑,组织发生相应改变 wC↑,Fe3C的数量↑ 对性能的影响： （五）、 铁碳合金相图的应用 设计选材 制定热加工工艺 将钢件在一定的介质中加热到一定的温度并保温一定的时间，然后冷却，以期改变其整体或者表面的组织结构，从而获得所需要的性能的一种热加工工艺。 钢的热处理工艺示意图 热处理的目的： 改变钢内部组织结构； 消除热加工工艺造成的各种缺陷； 获得所需性能。 钢为什么能热处理？ 钢在加热时的转变 钢相图 钢热处理相图 特征线 固态相变类型 根据原子的迁移程度分为三类： 二、奥氏体的形成 共析钢的奥氏体的形成过程 奥氏体的形成为形核长大过程，扩散型相变 奥氏体的形成过程可分成四个阶段： （1）奥氏体的形核 （2）奥氏体的长大 （3）渗碳体的溶解 （4）奥氏体的均匀化 A转变四个阶段 A形核长大示意图 形核 F和Fe3C的界面最易于形核，通过同素异构转变F→A和Fe3C的溶解来实现。 长大 一旦形核，依靠铁、碳原子的扩散， A则向F和Fe3C方向长大，此过程同样通过同素异构转变F→A和Fe3C的溶解来实现。 残余碳化物溶解 由于同素异构转变F→A的速度比和Fe3C向奥氏体中溶解的速度快，所以，同素异构转变完成后，还一部分碳化物（残余碳化物）尚未溶解，它会在随后的加热过程中继续向奥氏体中溶解。 奥氏体均匀化 残余碳化物溶解完毕后，奥氏体的成分是不均匀的，原来F处含碳量低，而原来Fe3C处含碳量高。只有经足够长的保温