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4.7.2 平面研磨 平面研磨 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。 研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。 4.8 装 配 装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。（也就是：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程） 装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。 装配的三要素：定位、支撑、夹紧。 装配方法：互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法。 4.8.1 装配的要求 （1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格， 检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错 装。 （2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常 的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。 （3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润 滑、若有油路，必须畅通。 （4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 （5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操 纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从 低速（压）到高速（压）逐步进行。 4.8.2 装配图内容 装配图的内容：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。 装配夹具：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备 4.8.3 产品装配工艺过程 （1）制定装配工艺过程的步骤（准备工作） ? 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联 接方法。 ? 确定装配方法； ? 划分装配单元，确定装配顺序； ? 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； ? 制定装配工艺卡片。 （2）装配过程： ? 部件装配：把零件装配成部件的过程叫部件装配。 ? 总装配：把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。 （3）调整、精度检验： ? 调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合 间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性能）。 ? 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何 精度进行检验，直至达到技术要求为止。 （4）喷漆、防护、扫尾、装箱等后续工作。 ① 喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产 品外表美观。 ② 涂油是使产品工作表面和零件的已加 工表面不生锈。 4.8.4 装配前，清理和清洗零件的意义 在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。 4.8.5 装配时，对零件的清理和清洗内容 （1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、 铁锈、切屑、油污及其他污物。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑， 如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切 屑。 （3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等 产生的金属微粒及其他污物。 4.8.6 拆卸工作要求 ① 机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。 ② 拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。 ③ 拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。 ④ 拆卸时，零件的旋松方向