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第三章 生产方式与生产物流 第一节 大量生产 第二节 批量生产 第三节 单件生产 [学习要点与学习要求] 学习要点： 大量生产、批量生产、单件生产三种生产方式及其物流特征。 第一节 大量生产 一、大量生产的概念与基本特征 二、大量生产的主要组织形式 三、大量生产的期量标准 四、流水线的设计 五、流水生产方式需具备的条件 六、流水生产方式的优缺点 七、大量生产物流管理的基本要求和内容 八、大量生产方式的生产物流计划方法 一、大量生产的概念与基本特征 （一）大量生产的概念 大量生产也叫大批量生产，是生产企业（车间、工段、小组、工作地）在较长时期固定生产大量同种产品的一种生产类型。 大量生产的的优势：成本和时间。 二、大量生产的主要组织形式 流水生产 （1）工作地专业化程度高，在流水线上固定地生产一种或几种制品，而在每个工作地上固定完成一道或几道工序。 （2）生产具有明显的节奏性，即按照节拍进行生产。 （3）各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致。 （4）工艺过程是封闭的，并且工作地(设备)按工艺顺序排列成链索形式。 （5）劳动对象在工序间作单向移动，如同流水般地从一个工序转到下一个工序，生产过程具有高度的连续性。 三、大量生产的期量标准 （一）节拍 （二）节奏 （三）在制品占用量定额 节拍：是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。 计算公式为： R=T/N=tβ/N 例：某装配线计划日产量为150件，采用两班工作制（8小时/班），时间利用率为95.6%，计划不合格品率为2%，计算流水线的节拍。 解：R=T/N=tβ/N =（8×2×60×0.956）/〔150/（1—0.02）〕 =917.76 / 153 = 6分钟 例： 某厂一条电子生产线，每日工作两班，每班8小时，工人统一每班休息15分钟，计划出产800电子管，计划废品率是5%，计算节拍。 若流水线的节拍为自由节拍，且计算出的节拍数值小，在制品的体积、重量也很小，不易实行按件传递，应按批传送，这时顺序产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。 公式为：Rg=R×N 在制品占用量分 四、流水线的设计 含义：根据所要生产的产品，确定流水生产线需要使用的工作地数、设备数、工人人数、传送装置、平面布置等，以实现最高的生产效率。包括： 单一对象流水线设计 多品种流水线设计 单一对象流水线设计 单一对象流水生产线的设计过程： 第一步 根据作业内容确定产品装配网络图 第二步 确定流水线的节拍 第三步 确定需要的工作地数 第四步 进行流水线平衡 第五步 确定各工序的设备数 第六步 配备工人 第七步 选择传送装置 第八步 确定平面布置 例：假设一种产品具有进行大量生产的条件，需要设计一条流水生产线。该产品的设计已经定型，整个生产过程由8项作业组成。该产品需要每天生产360件，生产线计划每天运行450分钟。下表给出了生产该产品的作业及各作业的时间和紧前作业。 第一步：画出装配该产品的网络图（节点型网络图） 第二步：计算流水线节拍时间 (R) R= T/N = tβ/N =450分钟/360件 =1.25分钟/件=75秒/件 第三步：计算理论上工作地的最小数 (Smin) 这里，需要的工作地最小数Smin = [(30+35+30+35+25+65+40+25)/75]=4 因此，整个流水线的工作地数最少为4个 第四步: 进行流水线平衡。根据给定的节拍，合理划分工作地，将工序分配给工作地（合并工序），使装配线的空闲时间损失最小。 要求： （1）保证工序之间的先后顺序。 （2）各工作地工序作业时间之和不大于节拍，但应尽量接近或等于节拍。 （3）工作地数目尽量少。 （4）分配工作地时的其他原则： 先分配后续作业数多的作业 。 先分配后续作业时间长的作业 。 流水线平衡方法： 表上作业法（简单问题） 分支定界法（复杂问题） 这里使用表上作业法， 流水线平衡过程如表 ： 2、计算节拍 R=（8×60×60）/1440=20秒/件 4、流水线平衡，将工序分配给工作地 =253/（15×20）=0.84 分支定界法（复杂问题） 设装配某产品的节拍为10分钟，整个装配工作可分解为11项作业，各作业的先后顺序和时间定额如表所示。 第一步：画出产品装配网络图 流水线平衡的结果为： 工作地1：{1，2，6} 工作地2：{5，7}