生产与运作管理—-课程设计.doc

第一部分 课程设计说明书 设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制 一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期 （一）计算大型零件组的零件01-1的加工周期 1、计算各工序时间 根据公式 (见课本P237公式12-8) 其中n=80 d=16(小时) s=1 k=1 所以① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 2、计算基本工序时间 根据公式 (见课本P238公式12-10) 其中 m = 7 所以 3、计算工序间断时间 根据公式 (见课本P238公式12-11) 其中m = 7 =0.4（天） 所以 4、计算自然过程时间 已知 5、计算零件的加工周期 根据公式 (见课本P238公式12-12) 所以 将有效工作天数转换成日历天数则 （二）计算大型零件组的零件01-2的加工周期 1、计算各工序时间 根据公式 (见课本P237公式12-8) 其中n=40 d=16(小时) s=1 k=1 所以① ② ③ ④ ⑤ 2、计算基本工序时间 根据公式 (见课本P238公式12-10) 其中 m = 5 所以 3、计算工序间断时间 根据公式 (见课本P238公式12-11) 其中m = 5 =0.4（天） 所以 4、计算自然过程时间 已知 5、计算零件的加工周期 根据公式 (见课本P238公式12-12) 所以 将有效工作天数转换成日历天数则 （三）计算大型零件组的零件01-3的加工周期 1、计算各工序时间 根据公式 (见课本P237公式12-8) 其中n=40 d=16(小时) s=1 k=1 所以① ② ③ ④ 2、计算基本工序时间 根据公式 (见课本P238公式12-10) 其中 m = 4 所以 3、计算工序间断时间 根据公式 (见课本P238公式12-11) 其中m = 4 =0.4（天） 所以 4、计算自然过程时间 已知 5、计算零件的加工周期 根据公式 (见课本P238公式12-12) 所以 将有效工作天数转换成日历天数则 （四）计算零件组的生产周期 经过上面计算可知组内周期最长的零件为零件01-1，，又已知大型零件组的成套期为6天，即 根据公式 (见课本P238公式12-12) 所以 综上：编制“大型零件加工周期表”，见第二部分设计成果29页批表1。 二、计算大型零件组在机械加工车间的生产周期 （一）计算大型零件组在机械加工车间的生产周期 有上面的计算可知 （二）计算各车间的生产提前期 根据公式 (见课本P241公式12-16) (见课本P241公式12-16) 设 则 又已知 1、计算大型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期 ① ② ③ ④ 2、计算中型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期 ① ② ③ ④ 3、计算小型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期 ① ② ③ ④ 现编制“生产期量标准表”，结果见第二部分设计成果30页批表2。 （三）画出C618K2产品及大型零件组的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产周期关系示意图 编制“产品及零件组在各车间的期量标准时间关系图表”， 结果见第二部分设计成果31页批图1。 三、编制“2014年1-6月份C618K2各月各车间投入、出产生产作业计划” （一）计算2014年1月初各车间投、出产累计数 大型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数 车间 在制品 产品装配 机械加工 毛坯制造 在制品实有数(台份) 仓库内（出产） 车间内（投入） 仓库内（出产） 车间内（投入） 仓库内（出产） 车间内（投入） 0 40 40 40 40 40 累计数 0 40 80 120 160 200 中型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数 车间 在制品 产品装配 机械加工 毛坯制造 在制品实有数(台份) 仓库内（出产） 车间内（投入） 仓库内（出产） 车间内（投入） 仓库内（出产） 车间内（投入