设备精益管理教材.ppt

* 二、物流、搬送方面的浪费 对策 1 搬送距离长（区域规划不合理） 搬送次数多 寻找搬送工具时间长 搬送工具等待时间长 重复搬送次数多 可自动装载的，却用人工搬送 容器、棚车太大或太小 手工搬送物品质量过大 包装过剩 空搬系数大（单程等） 摆放位置不合理 搬送效率低（每次搬送量过少） 换载次数多 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 * 三、作业动作方面的浪费 对策 1 双手闲置、等待 单手闲置、等待 作业动作停止 作业动作过大 换手 步行 转身角度大 没充分进行并行作业 工作窍门不明 伸腰、提脚困难作业 弯腰、曲背困难作业 作业顺序不合理 作业要求不明确 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 * 四、加工作业方面的浪费 对策 1 移动距离过长 材料、半成品搬送次数多 换模、准备时间浪费 加工机械等待时间长 重复搬送、重复固定作业多 选用的机械、工具不合适 加工机械空转时间多 加工顺序不合理 出货检查浪费 加工工艺制定时间过长 机械清扫、点检效率低 加工计划不合理 加工条件不合理、加工不良多 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 * 五、管理业务方面的浪费 对策 1 有计划，不照计划执行 无目标地推进计划 无计划进行 无目的地进行现状调查 现状调查时间过长、过多 未把握真正的原因之前实施对策