三维硫回收操作手册(50版).docVIP

 内蒙古三维煤化科技有限公司 硫回收装置试车方案 开车方案 江 苏 晟 宜 环 保 科 技 有 限 公 司 2010.04 目 录 1 工艺流程简述 1 1.1 酸性气流程 1 1.2 锅炉给水，及蒸汽流程 1 1.3 碱液洗涤流程 2 2 设备及仪表 2 2.1. 设备一览表 2 2.2. 温度 3 2.3. 压力及压差 4 2.4. 流量 4 3 开车 5 3.1. 原始开车 5 3.2. 正常开车 7 4 正常操作 7 4.1. 空气/酸性气体的比例FICQ1701 7 4.2. 蒸汽的产生和消耗 7 4.3. 尾气的洗涤 8 5 停车 8 5.1. 正常停车 8 5.2. 紧急停车 8 6 事故处理 8 6.1. 安全事故处理基本原则 8 6.2. H2S中毒事故的处理及泄漏、着火、爆炸的应急处理 9 6.3. 反应器超温: 9 6.4. 硫冷凝器的工作状态波动 10 6.5. 硫分离器的工作条件波动 10 6.6. 硫磺堵塞: 10 6.7. 液硫泵跳车： 10 7 安全环保 11 7.1. 前言 11 7.2. 主要危险性: 11 7.3. 预防和控制: 16 7.4. 安全责任制 20 7.5. 安全生产注意事项 22 7.6. 环保 23 工艺流程简述 酸性气流程 由的酸性气体（压力0.MPa(G)）进入分离器（V-1701）分离后，混合气通过酸性气预热器（E-1701）用中压蒸汽（3. MPa(G)）加热至，与由界外来的空气在空气预热器（E-1702）中用中压蒸汽（3. MPa(G)）加热到后混合进入催化氧化反应器（R-1701），空气的流量是由酸性气的流量和分析测定的酸性气含硫量根据化学反应所要求的氧气量来确定，流量大小由调节阀来调节控制。反应器内总的化学反应是硫化氢与氧反应，生成硫和水，其反应式如下: H2S + 3/2O2 → SO2 + H2O + Q H2S + 1/2SO2 → H2O + S + Q 反应产生的热量提高自身的温度及利用内冷的水换热，控制气包的压力（V-1702）来调节反应器气体出口温度保持低温且为气态。然后反应气进入硫冷凝器（E-1703）冷却气体并冷凝气体中的硫，硫冷凝器（E-1703）的管外产生低压蒸汽，调节蒸汽的压力来调节管程的出口温度，既要使气体中的硫冷凝下来，又不能低于硫的凝固点而使管道堵塞；硫冷凝器产生的低压蒸汽可进行回收利用。气液混合的硫进入硫分离器（V-1703），经过分离器，分离出液态硫和气体。分离出的液态硫经硫液封（V-1707）后去液硫贮槽（V1708），由液下液硫泵（P-1702AB）升压去硫成型设备（M1701），冷却固化成型为硫的产品。分离出的气体经洗涤塔（T-1701）冷却水洗后高空排放。洗涤塔（T-1701）底部排出废液进入水沉淀槽（V-1706），沉淀后经洗涤泵（P-1701AB）升压，进入水冷却器（E-1704）降温后作为洗涤液进洗涤塔（T-1701），洗涤液在洗涤塔内与尾气逆流接触，尾气降温和洗涤后从塔顶出，塔底进入水沉淀槽（V-1706）循环使用。 锅炉给水，及蒸汽流程 来自汽包V-1702的锅炉给水借重力作用进入R-1701反应器内的冷却盘管，此冷却盘管埋在催化剂床层内，锅炉给水与反应气体换热，部分蒸发为蒸汽，其压力为2.5Mpa左右的汽水混合物再返回汽包，汽包内的蒸汽经分离后去外界管网。 在原始开车时，汽包中的锅炉水借外界的锅炉给水来进行补充，在正常生产中，因排污和其它原因造成汽包液位下降时，也依靠锅炉给水来补充。在原始开车时，用3.Mpa蒸汽经减压后通过开工喷射器，喷入汽包和冷却盘管来预热催化剂床层。 硫冷凝器（E-1703）壳程产生的低压蒸汽（Kpa左右），其产生的蒸汽通过PV1702阀调节后去外界管网，冷凝水至膨胀槽(V-1704)后排地沟，E-1703的液位来控制。在原始开车时，从外界补充锅炉给水进入E1703的壳程。 碱液洗涤流程 来自水沉淀槽(V-1706)的液体由洗涤液泵P1701A/B送上层喷淋装置。洗涤后液体进行循环使用，洗涤塔液位由控制器控制液位，液位高时通过PL1706排到污水处理中心。 设备及仪表 设备一览表 位号 名称 操作条件 设计条件 长度 （m） 直径 （m） 材质 ℃ P（kpa） T P V1701 分离器 ～ 4.425 1.6 SS304 V1702 汽包 ～2500～300 3.6 1.2 CS V1703 硫分离器 壳体 夹套 18.5 150 4.0 0.94 SS304/CS V1704 膨胀槽 50～250 常压 0.9 CS V1705 硫磺料斗 常温 常压 CS V1706 水沉淀槽 ～常压 2