动力技术讲课材料2010.05.24.pptVIP

内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目动力分厂 郑子兴 2010年05月 什么是锅炉 定义：锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备，按功能包括两大部分。一部分是通过燃烧煤、油、气及其他燃料，将化学能转化为热能；另一部分是各种形式的受热面，将燃料燃烧释放出的热能通过各种传热方式，传递给炉水使之升温、汽化、过热以产生所需要的蒸汽，或加热所需要的高温热水供动力机械或其他设备使用。 几个重要概念： 锅的组成部分： 汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空汽预热器； 炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。 锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。 锅炉的其他重要辅机： 磨煤机、燃料输配送装置及管道、送引风装置及管道、给排水装置、水处理设备及管道、除尘及除灰系统、控制系统等 锅炉工作过程有三个基本过程 (1)燃料的燃烧过程； (2)炉与锅的传热过程； (3)水的汽化与过热过程。 与之相对应的理论知识是： (1)燃烧原理； (2)传热学； (3)流体力学和工程热力学。 燃料的燃烧 燃料在锅炉炉膛内燃烧。按燃烧方式不同，锅炉可分为： (1)室燃炉，主要用于发电等的大容量锅炉，最小容量75t/h； (2)层燃炉，主要用于生产工业用加热蒸汽或水，一般最大容量75t/h； (3)沸腾炉(循环流化床)，一般最小容量10t/h，最大容量国内做到300MW机组(云南红河电厂国内第一台机组)。 室燃炉 室燃炉所用燃料有煤粉、液体燃料和气体燃料，可分别称为煤粉炉、燃油炉和燃气炉。室燃炉的燃料由输送管道通过燃烧器送入炉膛中燃烧，燃烧所需要的空气由一次风管、二次风管以及（三次风管）分别送入。 注意：可以用固体燃料、液体燃料、气体燃料。 一、锅炉基本特征 1.锅炉工作参数 锅炉型号HG-470/9.8-HM22 额定蒸发量470 t/h 过热蒸汽出口压力9.8 MPa(g) 过热蒸汽出口温度540℃ 汽包工作压力11.17 MPa(g) 给水温度210℃ 一次热风温度（BMCR）403.2℃ 二次热风温度（BMCR）391.9℃ 空预器进风温度20℃ 排烟温度158℃ 锅炉效率89.64% 锅炉基本尺寸 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 10860mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 10860mm 炉膛顶棚管标高 44940mm 锅筒中心线标高 48540mm 锅炉最高点标高(过热器连接管) 50540mm 锅炉运转层标高 13000mm 锅炉宽度(两侧外柱中心线距离) 27600mm 锅炉深度(前后外柱中心线距离) 46010mm 一、锅炉结构简述. 本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒U形布置的固态排渣煤粉炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛上部出口之前布置屏式过热器。水平烟道装设了两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷，尾部布置省煤器和回转式空气预热器。 锅炉构架采用全钢结构、紧身封闭，按6度地震烈度设计。炉膛，过热器和省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器支撑在后部柱和梁上。 炉膛设计压力及瞬间抗爆压力按美国国家防火协会（NFPA）标准，设置膨胀中心，锅炉燃烧室的设计压力5800Pa，瞬间抗爆压力9800Pa，当突然灭火或送风机全部跳闸吸风即出现瞬间最大抽力时炉墙及支撑件不会产生永久变形，为此设置刚性梁，折焰角包覆框架，炉底包覆框架等。 燃烧器为角式直流式燃烧器，采用正四角切向布置，假想切圆为848mm，采用中速磨 冷一次风机正压直吹式制粉系统。 1. 锅筒及汽水分离装置： 锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长为14400mm，锅筒全长约为16233mm，材料为P355GH。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。 锅筒内采用单段蒸发系统，装有旋风分离器，梯形波形板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸