低压铸造某铝硅合金铸件晶粒结构数值模拟.pdfVIP

低压铸造某铝硅合金铸件晶粒结构数值模拟 谢志毅 万连茂 赵晓平 何铁宁 四川锐锋公司 621900 Abstract：To analyze the grain structure of Al-Si alloy casting produced by low pressure die casting, numerical simulation has been carried out with ProCAST software, using Cellular Automata- Finite Element technique. Firstly, obtained temperature field of thermal balance of dies. Then, simulated filling process of the casting. Finally, modeled grain structure formation process by designating time of mould filling full as initial time. The calculated results can provide reference for design and optimization in the castings LPDC process. 1 引言 低压铸造是一种精确铸造成型工艺方法，由于其压力可控，充型比较平稳，且在压力下凝固而越来越适合 于生产内部质量和尺寸精度要求较高的铝镁合金铸件。铸造过程数值模拟的目的主要在于优化生产工艺，使铸 [1] 件的各种性能满足使用要求，而微观组织直接决定着铸件的力学性能，因此模拟铸件微观组织具有重要意义 。 本文针对低压铸造的某铝硅合金铸件，以铸造专业仿真软件PorCAST 为工具，对该铸件晶粒结构形成过程 进行了数值模拟。模拟过程描述如下：首先假设充型过程瞬间完成，对多个循环周期模拟得到处于热平衡状态 的模具温度场；然后以平衡态的模具温度场为模具的初始条件，模拟该铸件的充型过程；最后利用CAFE 方法 以型腔刚充满时刻为初始时刻模拟该铸件的晶粒结构形成过程。 2 模型的建立及求解条件 2.1 模型的建立 在I-DEAS 软件中完成几何建模，划分表面网格后以UNV 格式输出，在MeshCAST 模块完成体网格划分。 有限元模型的节点数为64119，单元数为322883，其中铸件节点数为16690，单元数为75187 。铸件和模具的有 限元模型参见图1。 图1 （a ）下模的有限元模型 图1 （b ）上模的有限元模型 图1 （c ） 铸件的有限元模型 2.2 材质属性 铸件材质A380 ，模具材质H13 ，热物性参数采用ProCAST 材料库提供的参数。 2.3 其它参数 在低压铸造成型条件下，铸造过程是一个周期性的循环生产过程。每一生产周期又可分为不同的操作阶段， 在各操作阶段模具被不断的加热和冷却。经过一定周期循环后，每个周期模具吸收的总热量和释放的总热量相 当，达到热平衡状态。这时才能稳定生产。一个完整的低压铸造周期包括以下操作：合模、充型、保压凝固、 卸压凝固、冷却、开模等。本文对低压工艺的循环过程描述如表 1，为了简化计算过程，不考虑升液阶段，并 且在计算平衡态的模具温度场时假设充型瞬间完成。压力时间曲线如图2 。 表 1 低压工艺的循环过程描述 时间/ 工艺描述 （S） 0 升液 5 开始充型 6.25 充型完毕 65 开模 67 顶件 70