塑料培训教材2.docVIP

表2-3热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值 塑 件 材 料 最小壁厚 小型塑件 推荐壁厚 中型塑件 推荐壁厚 大型塑件推荐壁厚 尼 龙 聚 乙 烯 聚 苯 乙 烯 改性聚苯乙烯 有机玻璃（372#） 硬 聚 氯 乙 烯 聚 丙 烯 氯 化 聚 醚 聚 碳 酸 酯 聚 苯 醚 醋 酸 纤 维 素 乙 烯 酸 类 丙 烯 酸 类 聚 甲 醛 聚 砜 0.45 0.6 0.75 0.75 0.8 1.2 0.85 0.9 0.95 1.2 0.7 0.9 0．7 0．8 0．95 0.76 1.25 1.25 1.25 1.50 1.60 1.45 1.35 1.80 1.75 1.25 1.25 0.9 1.40 1.80 1.5 1.6 1.6 1.6 2.2 1.8 1.75 1.8 2.3 2.5 1.9 1.6 2.4 1.6 2.3 2.4～3.2 2.4～3.2 3.2～5.4 3.2～5.4 4.0～6.5 3.2～5.8 2.4～3.2 2.5～3.4 3.0～4.5 3.5～6.4 3.2～4.8 2.4～3.2 3.0～6.0 3.2～5.4 3.0～5.4 注：最小壁厚值可随成形条件而变。 图2-2 壁厚与流程关系（正比） 注：因为塑件壁厚2.5mm时，在常规成形条件下的t-L 比例关系。 表2-4 壁厚t与流程L关系式 塑 料 品 种 t-L计算公式 流动性好（如聚乙烯、尼龙等） t=(L/100+0.5)X0.6 流动性中等（如有机玻璃、 聚甲醛等） t=(L/100+0.8)X0.7 流动性差（如聚碳酸酯、聚砜等） t=(L/100+1.2)X0.9 表2-5为塑件壁厚的不合理设计及其造成的塑件缺陷，同时推荐了合理的改进设计。 表2-5 塑件壁厚的设计比较 良 不 良 说 明 局部不可过厚，否则会产生缩陷或缩孔，热固性塑料则交联不完全，强度降低。 若因制件要求，需要不同壁厚时，应逐渐过度，不同突然加厚，而且厚度变化比不应大于1：2 如球类手柄，不应做成实体，应改为相对的两件薄壳结构，最后组成成为一体。 如将金属制件改用塑料时,须注意将原来实体的结构孜为薄壳结构,以保证成形后的外观质量。 三、加强筋 塑料的强度并不依其壁厚之增大而增大。反之，由于壁厚增大而际致收缩时产生内应力，反而降低其强度。塑料制件的强度以刚度为主。应采取薄壁的网格组合结构。在薄壁的基础上，于相应的部位设置加强筋，以提其截面的惯性矩，是较好的方法。 由于加强筋与本体作垂直相贯，其衔接处的厚度增大，以致于该处收缩凹陷，影响强度及外观。 加强筋的厚度，应小于与其相邻的本体的壁厚。如图2-3为推荐的加强筋截面尺寸。 图2-3 加强筋推荐尺寸 表2-6 加强筋的设计注意事项 良 不良 说 明 加强筋的厚度必须小于与相连接的塑件壁厚.一般情况下,如塑件壁厚为t,加强筋之厚度应为(2/3～4/5)t 当以加强筋构成网格结构,并作为支承时,加强筋的高度应略低于四周的高度,以保证支承面平齐。 当塑件内有突出部分时,如旋入螺钉的预孔类,必须用加强筋与本体连接,以增加强度 四、 支 承 面 当塑件需由一个面作为支承面(或基准面)时,如由整个面来作为支承面,在制造过程中是不易满足要求的。在这样的情况下,应在设计塑件时采用凸边或几具凸起的支脚做为支承面。 表2-7为在设计塑件时如何考虑支承面的几种情况。 表2-7 支承面的代表性结构 良 不良 说明 支承面不可以较大的面积支承,以防成形后凹凸不平 当以螺钉安装塑件时,应以穿螺钉的孔部位做为支承面,以合格证安装牢固,强度好S0.2～0.5 五、圆角 在塑件设计过程中,为了避免应力集中,提高塑件强度,改善塑件的流动情况及便于脱模,所以在塑件的各面或内部连接处,应采用圆弧。尤其对增强塑料更有抻于填充型腔。另外,塑件上的圆角对于模具无特殊要求时,塑件的各连接外应有半径不小于0.5～1mm的圆角。 对于内外表面的拐角处,可采用如图2-4所示的圆角半径,以减少内应力,并能保证壁厚一致。 六、孔 在设计塑件上的各种孔的位置时,应不致影响塑件的强度,并应尽量不增加模具制造的复杂性。孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应太小 ,否则在装配其他零件时孔的周围易破裂。 一般常见孔 表2-8为孔间距、孔边距b与孔径d的关系。 表2-9为一般塑件上直接成形孔的直径与深度 的关系。 表2-8孔径与孔边距关系 孔 径 d 孔间距、孔边距b 1.5 1～1.5 1.5～3 1.5～2 3～6 2～3 6～10 3～4 10～18 4～5 1