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数控外圆磨床点检表 序号 周期 检查部位 检查要求 1 每天 操作面板 开机前检查开关、旋转位置的正确。 2 每天 显示屏 机床调整数据的正确性。 3 每天 液压系统 油箱工作油面高度正常。 液压泵无异常噪声，无异状。 各液压阀，液压缸及管接头无泄露，回油软管连接可靠。 4 每天 电气系统 电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线是否良好，周围环境应清洁、无短路。 5 每天 冷却系统 冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。 6 每天 制动器 调整皮带松断度是否合适。 防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡坐垫应接触严密。 7 一月 安全装置 行程开关无松动，可靠，电气互锁装置可靠。 注：1—6有操作工完成。7有机修工完成。 批准： 审核： 编制： ANL—52台湾数控车床点检表 序号 周期 检查部位 检查要求 1 每天 润滑系统 油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分。 2 每天 电器柜散热通风装置 冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞。 3 每天 操作面板 开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常。 4 每天 显示屏 CRT无警报 机床调整数据正确。 5 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等无松动、泄露。 6 每天 冷却液 液位达标。 7 每月 床鞍重复定位 ≤0.002 8 每月 主轴运转情况 700转运行30分钟，壳体温度小于40℃ 9 每月 超程限位开关 急停开关 行程开关无松动，急停开关正常。 10 不定期 冷却箱 检查液面高度，切削液太脏时需要更换，并清理水箱底部，经常清洗过滤器。 11 每季 滚珠丝杠 润滑正常、清洗。 12 每年 支持电池 更换。 批准： 审核： 编制： CY—K500数控车床点检表 序号 周期 检查部位 检查要求 1 每天 刀台 马具装平夹正确可靠，刀具无损伤。 2 每天 电器柜散热通风装置 冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞。 3 每天 操作面板 开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常。 4 每天 显示屏 CRT无警报 机床调整数据正确。 5 每天 导轨、刀台回转头润滑 各润滑点按要求润滑。 6 每天 冷却液 液位达标。 7 每月 床鞍重复定位 ≤0.003 8 每季 主轴运转情况 700转运行30分钟，壳体温度小于40℃ 9 每季 超程限位开关 急停开关 行程开关无松动，急停开关正常。 10 每季 X、Z轴的滚珠丝杠 清洗污垢、注入新润滑脂。 11 每季 传动系统润滑 润滑正常，油箱油位达标。 12 每年 支持电池 更换。 13 每季 冷却系统 清理槽内积存的切屑。 批准： 审核： 编制： VDL600A加工中心维护点检表 序号 周期 部位 要求 1 每天 工作台 把切屑清洗干净 2 每天 防护罩 清楚X轴滑轨拉罩处的铁屑 3 每天 主轴 清楚主轴处的铁屑 4 每天 防护门 擦拭安全门上的窗户 5 每天 清除机床其它部位的切屑 6 每天 打扫机床底部的切屑 7 每天 压力表 空气压力要求5—7Kgf/cm2，如果压力未达到要求，会影响加工的工件精度 8 每天 刀柄 检查刀柄上的拉钉要牢靠，刀柄在主轴孔内安装安全可靠。 9 每天 润滑系统 在正常的操作温度下，检查所有润滑系统的接合良好，如有发现漏油现象，应将漏油处从新旋紧，润滑油油箱油位达到标准。 10 每天 开启电源后： 仔细倾听运转中的油压单元的声音是否不异常。 确认电气箱内的冷却风扇能正常运转。 确认操作面板上的开关与显示器能正常的运作。 检查屏幕显示器，没有警示信息 在操作时，如果发现有不正常的噪音、震动、温升等，要立刻通知维修人员。 11 每天 刀具 检查刀尖有无破碎裂痕以及其它损伤。 12 半年 主电机 做一次检查与清理 13 半年 主轴 检查主轴精度。 14 半年 皮带 调整主轴皮带张力 15 半年 Z轴盖板 清除Z轴盖板处铁屑。 注：1—11项由操作工来完成，12—15项由机电修完成。 批准： 审核： 编制： YKW2950数控拉齿机点检表 序号 周期 检查部位 检查要求 1 每天 操作面板 开机前检查开关、旋转位置的正确。 2 每天 显示屏 机床调整数据的正确性。 3 每天 液压系统 油箱工作油面高度正常。 液压泵无异常噪声，系统压力4.5MPa，夹紧压力2.