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（5）编写程序 序号 程序线路 B X B Y B J G Z 1 oa B 2925 B 2079 B 2925 GX L1 2 ab B 2925 B 4921 B 17050 GX NR4 3 bc B B B 4158 GY L4 4 cd B 2925 B 4921 B 17050 GX NR2 5 da B B B 4158 GY L2 6 ao B 2925 B 2079 B 2925 GX L3 例5-2：编制图示凸凹模（图中尺寸为计算后的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝为钼丝Φ0.18mm，单边放电间隙为0.01mm。 1-工具电极（阴极） 2-工件（阳极） 3-电解液泵 4-电解液 5-直流电源 一、模具电解加工 利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理。工具接直流稳压电源的阴极，工件接阳极，工具与工件电极之间保持一定的间隙。电解液从两极的间隙高速流过。当两极间接通电源时，电流通过电解液流动，其电流量可高达1000～10000A，工件表面产生阳极溶解。 由于两极之间各点的距离不等，其电流密度也不相等。图b用细实线的疏密表示电流密度的大小，实线越密，电流密度越大，即两极间距离最近的地方，通过的电流密度最大，该处的溶解速度最快。随着工具电极间工件不断送进，工件表面不断被溶解，电解产物不断被电解液冲走，使电解间隙逐渐趋于均匀，工具电极的形状就被复制在工件上，如图c。 安徽机电职业技术学院 第五章 模具的特种加工 电火花成形加工:在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。是利用工具电极对工件进行的仿形电加工。 工具电极3和工件1相对置于具有绝缘性能的工作液体介质中，并分别与脉冲电源的两极相连接。 机床 1-工件 2-脉冲发生器 3-工具电极 4-工作液 5-工作台 6-过滤器 7-泵 基本构成： 1）电极：铜、钢、石墨 2）待加工工件 3）工作液：煤油、水基工作液 4）脉冲电源 5）进给机构 一、基本原理 3．电火花加工方法的分类 按工具电极与工件相对运动的方式和用途不同，电火花加工方法大致可以分为： 电火花穿孔成形加工 电火花线切割 电火花磨削和镗削 电火花高速小孔加工 电火花表面强度与刻字 五、电火花穿孔、型腔加工 利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的方法。 （一）模具电火花穿孔加工 用电火花加工通孔的方法称为电火花穿孔加工。 加工特点：能加工型孔复杂的整体式凹模；可直接利用其斜度加工凹模的斜度；加工的冲裁模间隙均匀，刃口平直耐磨，寿命长。但对小的棱边及尖角处的加工比较困难。 1．电火花加工工艺方法 （1）直接加工法 （2）间接加工法（修配凸模法） （3）混合加工法 （4）二次电极法 （2）电极的结构形式 整体式电极 镶拼式电极 组合式电极 1. 工艺特点 （1）优点： 提高模具加工精度，简化模具结构，增强耐用度，缩短模具制造周期，减少手工操作及劳动强度，降低模具成本。加工出的型腔Ra可达3.6~0.8μm。 （2）缺点： 型腔是盲孔，排气、排屑、工作液循环等条件差； 工具电极损耗后无法靠加长电极及进给补偿。 型腔形状复杂时，使电极损耗不均匀。 电火花加工模具型腔要比加工通孔困难得多。 （二）模具型腔电火花加工 第二节 模具电火花线切割加工 电火花线切割加工也是利用电极和工件之间的脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。 加工原理与电火花成型加工相同，但加工中利用的电极是金属丝（钼丝或铜丝）。 一、工作原理和特点 工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极。工件相对电极丝按预定的要求运动（称为走丝运动），从而使电极丝沿着所要求的切割线路进行电腐蚀，实现切割加工。 线切割机床 a）切割图形 b）机床加工示意图 1-工作台 2-夹具 3-工件 4-脉冲电源 5-电极丝 6-导轮 7-丝架 8-工作液箱 9-储丝筒 2、3B格式程序编制 线切割程序格式有3B、4B、5B、ISO和EIA等。目前高速走丝线切割机床一般采用3B格式，慢走丝多采用4B格式、ISO和EIA格式，本节将主要介绍3B格式的编程方法。 采用BXBYBJGZ的程序格式 (无间隙补偿 ) B X B