模板体系工艺标准.docVIP

鸿丰建设集团有限公司 木胶合板模板体系施工工艺 木胶合模板钢管组合拼装，墙与顶板混凝土一次浇筑，装拆方便，减少对塔吊的使用率，加快施工进度，高层建筑主体施工每5天一层，在施工中已成为常态。施工工艺的不断改进，使工程质量不断提高，施工成本逐渐降低。 本办法适用于现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。 一、筏板模板： 1.1采用木模板硬支撑体系，利用筏板内的主筋、作为内拉自锚固体系，外围采用钢管木方背楞并设置边坡斜撑方式以保证整个模板体系良好的刚度对拉螺栓采用螺纹自止水可拆装螺栓。 支撑体系：内支撑利用螺纹自止水螺杆与钢筋主筋连接，形成内支撑体系；外支撑采用木方钢管背棱，钢管支撑在边坡的脚手板上形成外支撑体系。 按投测好的基础边线立转角模板模板拉通线立设并校正筏板底层钢筋上焊接限位钢筋螺杆焊接于底层钢筋上外部钢管、木方背楞夹紧 筏板基础模板螺杆焊接示意图 螺杆在筏板模板内定位 二、地下室墙体模板： 地下室外墙模板制作上，采用传统的穿墙螺杆焊接止水片、外接木片堵头的施工方法，支模时采用φ14通长螺纹的三节头防水螺栓加固，穿墙螺栓中间不加设止水钢片（螺杆整体有着深螺纹，止水性能良好），螺栓两侧加设橡胶止水台，采用φ48钢管进行支承。见示意图 三、标准层剪力墙： 1、墙体模板安装工艺： 安装前检查 → 清扫墙内杂物→ 一侧墙模安装就位 → 安装斜撑 →插入穿墙螺栓及塑料套管 → 安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 2、工艺流程： 2.1按照先横墙后纵墙的安装顺序，将模板按顺序安装位置初步就位，按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。 2.2合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。 2.3安装堵头模板，它可以用多层板按构件截面尺寸制作；模板接缝要严密，防止浇筑混凝土时漏浆，所有门窗框、一切封头和相邻处，必须贴海绵条，防止漏浆。单墙和封头板必须按照几何尺寸使用公槽，横头同钢管扣件连接并加固。 堵头1 堵头2 梁底支模 2.4模板全部组装完成后，检查墙模之间、侧模与墙模、上下层接槎处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。 2.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 2.6外墙、电梯井和楼梯间的模板必须把板向下伸至导墙上，边缘贴好海绵条，用螺杆进行对撑，确保不错台、漏浆和涨模。 2.7所有墙体必须在统一轴线上拉好通线，截面尺寸控制在±3mm，上下垂直度控制在4mm，顶板标高控制在规定范围内，允许误差±3mm，墙与顶板交接要紧密连接。 2.8墙体模板与顶板模板连接，接缝必须紧密，不得出现漏浆。 浇筑完成后1 浇筑完成后2 浇筑完成后3 剪力墙模板封边示意图 内墙模板示意图 拐墙支模图 T字墙支模图 外墙模板示意图 四、门窗洞口模板 1窗洞口模板 门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装2mm厚钢板，洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正及牢固，按照下图所述进行加固，在上楼之前清理干净并在钢板侧面涂刷界面剂，门窗洞两侧必须粘贴海绵条，以防漏浆： 2门洞口模板 五、柱模板 1、 方柱模板 矩形框架柱模板均采用12mm厚木胶板，沿模板短边设置50×100方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用钢管临时固定，柱子模板用φ14柱箍加固。 (1) 对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，木方间距250mm，柱箍间距500mm。 (2) 对于截面在800～1200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度， 见下图。