油田钻机拆迁安过程中的风险识别.ppt

钻井队HSE教育 防范措施： 1、起吊前必须由专人负责吊车的合理停位，支腿垫好，严禁超负荷或斜拉歪吊 2、起重指挥严格按照《起重吊运标准手势信号》指挥吊装 3、使用标准绳套，使用前检查绳套有无损伤，确定完好后，再使用。 4、必须使用4根尾绳，并控制好方向及重心 6、井架安装及起升 1、井架安装 将前后猫道叠放在一起，把游车、大钩及平衡三角环放在猫道上。 将井架各构件的连接销孔、销轴清洗干净。 先将井架第一节左、右片架分别安装左、右底座上的井架支撑座上，前端放在低支架上，安装左、右下片架之间连接架和拉筋。 依次安装井架第二节、第三节、第四节、第五节井架及对应的拉筋，每装好一节井架，将低支架前移一次。 连接井架上的高压立管，敲紧由壬；连接油、气路管线；安装水龙带及安全链，安全链卡子距水龙带硫化部位不低于600mm； 安装天车，将天车与井架的连接螺栓装好上紧； 用两台吊车将井架从第五节井架吊装位置吊起，高支架移至合适位置，将井架平稳放到高支架上；安装二层台，安装安防设施、大钳平衡装置及辅助设施的绳索 安装液压缓冲装置，接通液压源。 风险提示： 1、装井架拉筋时，绳套挂偏或吊车司机操作失误，导致拉筋乱摆，撞伤井架上作业人员 2、起重指挥信号不明确致使误操作，造成人身伤害、设备损坏 3、起吊作业时，吊索不符合标准、悬挂位置不当，致使吊索断裂，造成设备损坏、人身伤害 4、井架安装时，遇到销孔或螺孔错位，用手指探摸造成挤伤 5、安装井架及其他拉筋时，手扶位不当，造成挤压伤害 6、安装井架时人员高处坠落 安装井架连接销时，销子、大锤等工具坠落伤人 防范措施： 1、专人指挥，拴好尾绳，与吊工沟通好，平稳操作，高空作业人员系好安全带 2、起重指挥严格按照《起重吊运标准手势信号》指挥吊装 3、司索人员按标准选择合适的吊索，悬挂位置正确，操作人员合理 4、井架安装时，遇到螺孔、销孔错位，应使用尖头撬杠之类的工具校正，严禁用手探摸 5、司索人员的手应放在安全位置，使用尾绳控制好所吊装的设备 6、安装井架时，高处作业人员必须系好安全带、固定好安全尾绳 7、安装井架时，必须将高处作业所使用的 工具系好保险绳，固定可靠，禁止高处作业下方有人员走动 2、穿起升大绳 起升大绳一端装入井架上的起升耳座，安装好销子和安全别针，按顺序依次穿过起升滑轮，装好挡绳杆，把平衡三角架挂在大钩上，将起升大绳另一端与平衡三角架连接起来，装好销子和安全别针。 风险提示： 1、穿起升大绳时，大绳活动范围内有人，钢丝绳从高处坠落伤人 2、起升大绳一端从三脚架滑轮穿过时，指挥信号不明，大绳摆动，造成人身伤害 防范措施： 1、穿大绳、起升大绳时，必须由专人指挥，穿绳过程中，大绳活动范围内不允许站人 2、专人指挥，指挥信号明确，作业人员必须佩带和使用好安全带 事故案例 XX队施工的文184-34井，于2011年5月5日上午穿大绳，两名井架工分别在天车左右负责接送绳头，井架中部的绳头也需要人传送，钻工菅XX上二层台协助井架工穿引绳头，11：30当引绳穿至第3股。菅XX将右绳头传递给架工后解开安全带，走向左侧接绳头，不慎踩在二层台挡风板上，因挡风板脱焊，菅XX从3米高处的二层台上坠落到地面，落地后两脚着地，因失去重心，菅XX本能的用右手撑地，身体的重量压在右手腕处，导致右手手腕舟骨骨折。 ? 3、穿大绳 用顺穿法穿引绳，引绳尾端抽出后，与大绳头连接牢靠。将引绳的活绳头绕到绞车滚筒上压牢绳头。低速启动绞车，将引绳缠到绞车滚筒上，直至大绳活绳头缠到绞车滚筒上3-5圈。 将大绳活绳头在绞车以外的牢固位置固定。放松绞车滚筒，断开引绳与大绳连接。倒出引绳，并盘好。将大绳活绳头插入滚筒的活绳槽内，用活绳头卡子卡牢；低速启动绞车正转，将大绳整齐缠绕到滚筒上，滚筒预留大绳应保证井架起升后，将游车大钩放至钻台面，绞车滚筒至少有2/3滚筒的缠绳量；将死绳头在死绳固定器绳轮上绕三圈后放入死绳压板瓦内，将死绳压板螺丝上紧；做好防滑标记。上齐防跳杆，装好死绳稳绳器。 防范措施： 1、吊装绳索严格执行《基层HSE管理系统》关于吊装锁具使用与管理规定 2、起吊前人员必须撤离至安全区域并控制好尾绳 3、严禁起吊时人员站在设备上，起吊作业区域内禁止任何人走动 4、两台吊车吊同一重物时，钢丝绳应保持垂直，起降速度应保持同步，各台吊车承载能力不得超过各自额定容量的80％ 5、遇有六级以上大风、雷雨、雪等能见度小于30米的恶劣天气环境下，必须停止设备吊装作业 6、进入井场的运输车辆，必须有专人指挥，按顺序进行装车 7、吊装前必须确认液体已放净后再进行起吊 2、设备装车 设备装车后，指挥人员检查设备是否放置平、正，对易滑滚设备采取必要的防滑防滚措施，检查正常后，指挥司索人员摘下