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第七章 电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法 八、未焊透 1、产生原因 焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙大小；焊条或焊丝角度不正确，电流过小，速度过快，弧长过大；焊接时有磁偏吹现象；或电流过大，焊件金属尚未充分加热时，焊条已急剧熔化；层间或母材边缘的铁锈、氧化皮及油污等未清除干净，焊接位置不佳，焊接可达性不好等。 2、防止方法 正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏等。 第七章 电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法 九、未熔合 1、产生原因 层间清渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊条摆动幅度太窄等。 2、防止方法 加强层间清渣，正确选择焊接电流，注意焊条摆动等。 第七章 电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法 十、夹渣 1、产生原因 焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清；焊接速度过快，使熔渣来不及浮起；多层焊时，清渣不干净；焊缝成形系数过小以及手弧焊时焊条角度不正确等。 2、防止方法 采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，焊件坡口角度不宜过小，多层焊时，认真做好清渣工作等。  第七章 电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法 十一、焊瘤 1、产生的原因 操作不熟练和运条角度不当。 2、防止方法 提高操作的技术水平。正确选择焊接工艺参数，灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过大。严格控制熔池温度，不使其过高。 第七章 电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法 十二、塌陷 产生原因 塌陷往往是由于装配间隙或焊接电流过大所致。 十三、凹坑 产生原因 电弧拉得过长．焊条倾角不当和装配间隙太大等。  第七章 电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法 十四、烧穿 1、产生原因 对焊件加热过甚。 2、防止方法 正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的装配间隙。另外，还可以采用衬垫、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲电流防止烧穿。  第七章 电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法 十五、夹钨 1、产生原因 主要是焊接电流过大，使钨极端头熔化，焊接过用中钨极与熔池接触以及采用接触短路法引弧等。 2、防止方法 降低焊接电流，采用高频引弧。  第七章 电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法  第七章 电弧焊常见焊接缺陷—凹坑  第七章 电弧焊常见焊接缺陷—焊瘤  第七章 电弧焊常见焊接缺陷—咬边  第七章 电弧焊常见焊接缺陷—凹坑  第七章 电弧焊常见焊接缺陷—裂纹  第七章 电弧焊常见焊接缺陷—烧穿  第七章 电弧焊常见焊接缺陷—气孔  第七章 电弧焊常见焊接缺陷—未焊透  第七章 电弧焊常见焊接缺陷—未融合 第八章 工具的使用与维护 一、焊接常用的工具有： 1、电焊钳：它的功用是夹紧焊条和传导电流。电焊钳应有良好的导电性，不易发热，质量轻，夹持焊条牢固，更换方便等性能。常用规格有300A和500A两种。使用时，应防止摔碰，经常检查焊钳与焊接电缆连接是否紧固，手把绝缘是否良好，使用时严禁将焊钳侵入水中冷却。 第八章 工具的使用与维护 2、焊接电缆及快速接头：焊接电缆的作用是传导焊接电流，它应柔软易弯，具有良好的导电性能与绝缘性能。使用时应按使用的电流大小来选择，禁止拖拉、砸碰造成绝缘保护层破损，通常焊接电缆的长度不应超过20m～30m，且中间接头不应多于2个，连接头外表应保证绝缘可靠，最好采用快速接头。 第八章 工具的使用与维护 3、快速接头: 是一种快速、方便地使焊接电缆与焊机响连接或接长焊接电缆的专用器具，它应具有良好的导电性能和外套绝缘性能，使用中不易松动，保证接触良好、安全可靠，注意,使用时禁止砸碰。 第八章 工具的使用与维护 3、面罩及护目玻璃：面罩是用来保护焊工头部及颈部免受强烈弧光及金属飞溅的灼伤，要求质量轻使用方便，并应用一定的防撞击能力。护目玻璃用来减弱弧光强度，吸收大部分红外线与紫外线，以保护焊工眼睛免遭弧光伤害。 第八章 工具的使用与维护 4、焊条保温筒和干燥筒:保温筒利用焊机二次电压来加热存放 焊条，以达到防潮的母的。保温筒分立式、卧式和背包式三种，存放的焊条重有2.5千克和5千克两种，工作温度为60～