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HRM3400立磨结构原理及常见故障处理 水泥是高能耗工业，其中粉磨约占水泥工厂电耗的2/3以上，立磨以其电耗低，流程简单备受新型干法水泥业主喜欢。 据统计，新型干法水泥生产线作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量，降低能耗具有重大意义。 我公司选用的国产HRM3400型立磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研发出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。 HRM3400型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分选、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点，设计产量220吨/h。 HRM3400生料立磨制备的工艺流程 图标所对应设备如下： 1、配料库底皮带机 8、外循环提升机 15、热风阀 2、除铁器 9、旋风收尘器 16、冷风阀 3、金属探测仪 10、分隔轮 17、旁路放风 4、三通阀 11、空气输送斜槽 18、增湿塔 5、皮带机 12、生料入库提升机 19、袋收尘器 6、锁风喂料机 13、立磨系统风机 20、尾排风机 7、立磨 14、循环风阀 21、高温风机 HRM3400生料立磨的工作原理 工作原理 旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨滚道。在磨辊电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风把围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随气流流出磨，由收尘设备收集下来即为产品；不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。 HRM3400生料立磨结构及用途 下图1-2是HRM型立式磨主要结构示意图。它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置。立式减速机、电动机、壳体等部分组成。 1、分离器是保证产品细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、壳体、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 2、磨盘固定在立式减速机的出轴上，磨盘上有环形槽，即为粉磨物料的滚压槽、磨盘由磨座、衬板、挡料环等组成。 3、加压装置是提供滚磨压力的重要部分。它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 4、立式减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘的重量以及研磨压力。 磨辊液压系统 针对HRM3400立磨的特点，重点介绍下其液压系统的液压原理、组成、元件、使用调节等方面的知识。 一、工作原理 通过电机带动液压油泵，将电能转换成液压能，通过换向阀等控制元件驱动执行机构——液压缸转换成机械驱动负载，在蓄能器的保压下，为立磨磨辊提供较为持久的驱动力。 二、液压系统的组成： 1）油位油温计? 2）吸油滤油器? 3）空气滤清器? 4）电动机? 5）液压泵? 6）高压滤油器?7）溢流阀?? 8手动换向阀 9）截止阀(板式)? 10）液控单向阀? 11）压力表12）压力表开关13）安全阀 14）截止阀（管式） 15）主拉油缸 16）维修油缸17）蓄能器 18）双向平衡阀? 如下：液压原理图 三、液压原理图  液压系统主要液压元件的作用和功能：1、油位油温计：通过它可以准确的了解系统油箱内液面的高度，便于随时加油，防止油泵吸空。温度计可以近似了解油箱内油液的温度。2、吸油滤油器：油泵通过它吸取油箱内的油液，可以将油液中较大的颗粒物滤掉，保护油泵，和整个液压系统不受污染。.3、空气滤清器：向油箱内加油的装置，通过它加油可以将油液中的较大的颗粒物滤掉，防止污染系统油液。同时是系统工作时油箱与大气的联通口。4、液压泵：系统的动力元件，吸进油液，排出高压油液。将电能转化为液压能的元件。本类型的系统一般均采用高压齿轮泵。5、高压滤油器：油泵通过它将清洁度标准很高的油液泵人各控制元件和系统的执行元件。保证系统的清洁度，延长系统各控制元件和执行元件的使用寿命。6、溢流阀：它控制系统的额定工作压力