1.2.3 铸造应力、变形与裂纹.pptVIP

* * 内容回顾 §1-2 金属液态成形的基本原理 2) 合金的充型能力 3) 金属的凝固方式 1）合金的流动性 纯金属及共晶成分合金 灰铸铁最好，铸钢最差 流动性 浇注条件 铸型条件 逐层凝固 糊状凝固 中间凝固 本节内容 §1-2 金属液态成形的基本原理 4)金属的收缩 液态收缩 凝固收缩 固态收缩 缩孔、缩松 铸造内应力、变形和裂纹 化学成分 浇注温度 铸件结构 铸型条件 影响因素 铸造缺陷 1、铸造内应力 §1-2 金属液态成形的基本原理 1）铸造内应力的种类 2）铸造内应力的形成原理 3）铸造内应力的预防 1.2.3 铸造内应力、变形及裂纹 铸件 冷却 受约束 瞬时应力与应变 完全冷却后 残余应力与变形 铸造内应力——铸件固态收缩受到阻碍产生的内部应力。 1、铸造内应力 1.2.3 铸造内应力、变形及裂纹 铸件温度变化 热收缩 热应力（自身约束） 机械应力（外部约束） 固态相变 （伴随比容变化） 受阻 受阻 相变应力 1）铸造内应力的种类 1.2.3 铸造内应力、变形及裂纹 a）热应力 铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 b）机械应力 铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力。 c）固态相变应力 铸件由于冷却时发生的固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力(如 A—P转变时体积会增大)。