活塞式压缩机课件.pptVIP

活 塞 式 压 缩 机 山东化工技师学院 机械系 原学礼 褚衍本 各类压缩机的应用范围 活塞式压缩机 适用于中、小输气量，排气压力可由低压至超高压； 回转式压缩机 适用于中、小输气量，中、低压的情况； 速度式压缩机 适用于大输气量，中、低压的情况。 压缩机的用途 压缩气体用于合成及聚合 压缩气体作为动力 气体输送 用于制冷和气体分离 活塞式压缩机的基本结构 机身 传动部分 工作部分 气路系统 辅助系统 冷却系统 润滑系统 活塞式压缩机结构简图 活塞式压缩机的工作原理 活塞式压缩机的四个工作过程 吸气 压缩 排气 膨胀 活塞不停地在气缸内往复运动，使气缸循环地吸入和排出气体。活塞往复运动一次，完成吸气、压缩、排气、膨胀四个过程，称为一个“工作循环”。活塞从内止点到外止点的运行距离称为行程(或冲程)。 余隙容积 余隙容积是指压缩机在排气过程终了时，活塞端面和汽缸盖之间保留有一部分空间，同时气缸镜面及活塞外圆和第一道活塞环之间存在一定的空间，以及在气阀和气缸的通道间存在有空间，且气阀本身也存在剩余容积，这四部分空间组成了余隙容积 余隙容积存在的影响 好处： 防止撞缸 防止“液击” 缓冲气阀 便于装配 缺点： 余隙容积不可过大；过大会影响压缩机的生产能力。因此，应严格控制余隙容积的大小。 生产能力及影响因素 生产能力是压缩机的主要性能指标之一，它是衡量压缩机工作性能的重要指标。 生产能力是指单位时间内从压缩机末级气缸排出端测得的，换算到第一级吸入状态下的气体体积值。也称为排气量、输气量，用符号V表示，单位m3／min。 提高生产能力的途径 V=λVλLλTλP Vh n 减 加 另外，也可通过镗大气缸内径的方法增加排气量；但同时气缸的强度也会降低，增加安全隐患，故一般不宜采用。 多级压缩 气体经一次压缩即达到排气压力，称为单级压缩 若将气体的压缩过程分在若干级中进行，并在每级压缩之后将气体导人中间冷却器冷却至接近初始温度，这样的压缩过程称为多级压缩. 化工厂中使用的压缩机大多采用多级压缩。 多级压缩的优点 ①减少压缩气体的功耗 ②提高气缸容积的利用率 ③降低排气温度 ④降低作用在活塞上的最大气体力 活塞式压缩机的拆卸与测量 检修前的准备工作 物资准备 （备品备件、工卡量具） 技术准备 （技术图样、检修方案） 人员准备 （定人员、定任务） 检修周期 小修 3个月 （1~2天） 中修 一年 （12~16天） 大修 三年 （16~22天） 当年进行过大修就不进行中修，当月进行过大、中修，就不进行小修，隔三个月后再进行小修 气缸及其检修 气缸的要求： 良好的密封性能 足够的强度、刚度、耐磨性 良好的冷却条件 较小的余隙容积、气体阻力 结构简单、便于检修 气缸的结构型式分类 按冷却方式：水冷气缸和风冷气缸 按有无气缸座：开式气缸和闭式气缸 按组合方式：整体式和组合式气缸 按压缩级数：单级气缸和级差式气缸 按压缩容积：单作用式和双作用式气缸 按材质： 铸铁气缸 HT200、球墨铸铁 P：＜5MP 铸钢气缸 ZG35 、ZG35A P：5~15MP 锻钢气缸 35、40Cr P：＞15MP 气缸的组成 工作室 填料函 气阀室 水夹套 气体接管 冷却水接管 润滑油管等 气缸的润滑 飞溅式润滑（无十字头式） 有油润滑 压力式润滑（有十字头式） 无油润滑 活塞 顶部 筒形活塞： 环部 适用小型、无十字头压缩机 裙部 盘形（或鼓形）活塞 级差活塞 柱形活塞 组合式活塞 活塞杆 活塞杆有贯穿