浇注工艺济南大学课件.ppt

10.3.3 嵌铸工艺过程 嵌铸工艺可以简单地分为下列三个过程。 1．嵌件的预处理 随处理目的不同，大体可以分以下几种： (1)干燥 (2)嵌件表面润湿 (3)表面涂层 (4)表面糙化 2．嵌件的固定 嵌件能固定在制品中部或其他规定购位置。 3．浇铸工艺 常采用静态铸塑中所介绍的在高压釜内于惰性气体下进行聚合的方法。 10.4 离心浇铸 离心浇铸是将液状塑料浇入旋转的模具中，在离心力的作用下使其充满回转体形的模具，再使其固化定型而得到制品的一种方法。因而它所生产的制品多为圆柱形或近似圆径形的，如轴套、齿轮．滑轮、转子、垫圈等。 根据制品的形状和尺寸可以来用水平式(卧式)或立式的离心铸塑设备。 离心铸塑比之静态铸塑的优点是： 1．宜于生产薄壁或厚壁的大型制品型的薄壁制品，而用静态铸塑法则难以生产 。 2．制品无内应力或内应力很低，外表面光滑，内部不致产生缩 3．制品较静态铸塑的精度高，因而机械加工量减少。 4．制品的机械强度(如抗弯强度、硬度等)较静态铸塑者大。 其缺点是较静态铸塑者复杂。 离心铸塑所用的模具通用一般碳钢制成，因受力不大，故模具的壁厚可较小，这样也有利于减少旋转时动能的消耗。 生产中通常是将模具固定于离心铸塑设备的壳体内，靠电动机经减速装置带动其旋转。 10.4.1 立式离心铸塑 离心浇铸－压紧－脱模 立式离心铸塑的示意图。 紧压机示意图 10.4.2 水平式离心铸塑 图7—9为一种水平式离心铸塑设备的示意图。 10.5 流延铸塑 其生产过程是将热塑性或热固性塑料配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材(一般为不锈钢带)上，通过加热以脱掉溶剂并进而使塑料固化。 现以产量最大的三醋酸纤维素薄膜的生产工艺来进行说明，其流程如图7—11所示 流程图： 10.5.1 溶液的配制 溶液各组分是在混合器中配制的，配好后经过过滤(用压滤机)井在恒温下(如30℃)静置8小时以脱去气泡，即可用作铸塑。 10.5.2 铸塑 当前所用设备主要是带（不锈钢）式流延机，也有采用大型镀银金属回转转鼓的。见图 10.5.3 干燥 　从流延机不锈钢带上剥下的簿膜通常还含有15—20％的溶剂，需再进行干燥。 方法：烘干和熨烫 10.6 搪 塑 搪塑：涂凝模塑或涂凝成型．它是用糊塑料制造空心软制品(如玩具)的一种重要方法。 糊塑料（塑性溶胶）－热模－胶凝－倒出非凝料－加热模具－冷却－脱制品 搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制也较简单，但制品的厚度、重量等指标准确性较差。 10.6.1 糊塑料在热处理中的物理作用 糊塑料悬浮体 制品 树脂在加热下继续溶解成为溶液的过程。这一过程常称作热处理，一般又将其分作“胶凝”和“熔化”前后两个过程。 热处理，糊塑料的热处理过程都是在烘房中进行的。 处理时间，取决于制品的厚度和糊塑料性质，它的终点应以糊塑料各点都已达到最终熔化温度为标志。 10.6.2 搪塑工艺 搪塑法的一般生产操作是将配制好并经脱泡后的糊塑料先注入已加热(约230℃左右)的模具(阴模)中。 要求：粘度适中(常在10PaS以下)，灌入模具后使整个型腔表面都能充分润湿并使制品表面上微细的凹凸或花纹均能显现清晰 。 模具，大多是整块阴模并在一端开口，通常都由电镀法制成。 10.6.3 蘸浸成型 蘸浸成型（蘸浸模塑） ，成型时将阳模浸入装有糊塑料的容器中，然后将模具慢慢提出，即可使其表面蘸上一层糊塑料，通过热处理与冷却后即可从阳模上剥下中空型的制品。参见图10—12。 10.7 滚 塑 滚塑（旋转成型），旋转浇铸成型。其法是将定量的液状或糊状塑料加入模具中，通过对模具的加热及纵横向的滚动旋转，使塑料熔融塑化并借塑解自身的重力作用均匀地布满模具型腔的整个表面，待冷却固化后脱模即可得到中空的制品。 滚塑所用的模具，小型的常用铝或铜的瓣合模，而大型的则多采用薄钢板制成。 (见图7—l 3) 采用的设备如图7—14所示。 近年来采用交联聚乙烯生产滚塑制品也有较大的发展，其特点在于制品耐汽油性，耐应力破裂及抗冲击性能均较好，适于生产带嵌件的制品。 第十章 浇铸 10.1　概述 浇铸：铸塑，借用金属铸造方法，将已准备好的浇铸原料()注入一定的模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应)，得到与模具型腔相似的制品。指静态浇铸。 原料：通常是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物、聚合物与单体的溶液等 其他铸塑方法：嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等 工艺特点： 模具和设备的强度要求较低，投资因之较小。 对产品的尺寸限制较小，故宜于生产大型制品。 产品的内应力低。 缺点：