第四章 形状和位置公差与检测.ppt

第四章 形状和位置公差及检测 教学目标 1、理解各形位公差项目的含义及公差带形状， 2、掌握形位公差项目与形位公差的标注， 3、掌握公差原则的分类与应用。 重点 1、十四个形位公差项目的含义及标注方法； 2、形位公差带的本质含义； 3、公差原则的分类与应用； 4、形位公差的选择； 难点 1、形位公差带的形状的确定方法； 2、形位公差的标注； 3、公差原则； 概述 一、零件的加工误差 1、 机床—夹具—刀具—工件所构成的工艺系统本身存在各种误差 加工零件误差 轴套的外圆可能产生的形位误差： ① 圆度误差：外圆在垂直于轴线 的正截面上不圆 ② 直线度误差：外圆柱面上任一 素线（是外圆柱面 与圆柱轴向截面的 交线）不直 ③ 同轴度误差：外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合 概述 2、几何误差对于零件使用功能的影响 几何误差使配合件配合间隙、过盈不均，影响连接强度，导致磨损差异，严重影响机器的使用性能和工作寿命。 二、 形位公差概述 形位公差：国标对形状误差和位置误差的标准化规定。 1、形位公差国家标准 GB/T 1182-2008《产品几何技术规范 几何公差 形状、方向 位置和跳动公差标注》 GB/T 1184-1996《形状和位置公差及未注公差值》 GB/T 4249-2009《公差原则》 GB/T 16671-2009《几何公差 最大实体要求、最小实体要求 和可逆要求》 GB/T 17851-2008《几何公差 基准和基准体系》 概述 2、形位公差的项目 国标规定：形位公 差项目有14项，其中 形状公差有4项，位 置公差有8项，形状 或位置公差有2项。 概述 3、形位公差的研究对象: 构成零件几何特征的点、线、面(几何要素); 研究这些要素在形状及其相互间方向或位置方面的精度问题。 ⑴ 几何要素分类 ① 按结构特征分： 轮廓要素与中心要素； ② 按存在状态分： 实际要素与理想要素； ③ 按所处地位的分： 被测要素与基准要素； ④ 按功能关系分： 单一要素与关联要素。 概述 1）轮廓要素与中心要素 轮廓要素：零件轮廓上的点、线、面，即：可触及的要素。 中心要素：不可触及，可由轮廓要素导出的要素。 2）理想要素与实际要素 理想要素：具有几何学意义，没有任何误差。 实际要素：零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。 概述 3）被测要素与基准要素 被测要素：给出了形状或位置公差的要素，即需要研究和测量 的要素。 基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素，理想的基准 要素（基准） 4）单一要素：仅对要素自身提出功能要求，给出形状公差的要素 关联要素：对基准要素有位置功能要求，给出位置公差的要素 概述 概述 4、形位公差与公差带： 形位公差：形状公差、位置公差和跳动公差的统称。 形位公差带：限制实际被测要素形状、大小、方向和位置变动 的区域。表示形位公差的形状、大小、方位（形 位公差三要素）体现被测要素的设计要求是加工 和检验的根据。 概述 5、形位公差带的类型： 常用形位公差带的类型有11种，可归纳为四类。 ⑴ 两等距线之间的区域: 概述 ⑶ 一回转体内的区域 概述 6、形位公差带四要素： ⑴ 形位公差带的形状：取决于被测要素的形状特征和误差特征 ⑵ 公差带的大小：指公差带的宽度或直径。代表所要求几何公 差精度的高低。 ⑶ 公差带的方向： 形状公差：取决于被测要素的方向，应符合最小条件； 定向公差：公差带方向由被测要素与基准的几何关系来确定。