第八至九节 注射模具导向机构设计.pptVIP

4、推块脱模机构 二、一次脱模机构 适用：非圆形大面积、表面有较高要求的塑件 特点：推动塑件平稳，推出力均匀，塑件不易变形，表面不留 推出痕迹。 5、多元联合脱模机构 二、一次脱模机构 对于深腔壳体、薄壁、局部有管状、凸肋、台及金属嵌件的复杂塑件，多采用两种或两种以上的简单脱模机构联合推出，以防止塑件脱模时变形。 * 第八节 注射模具导向机构设计 一、概述 定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。 1、导向机构的形式： 导柱、导套导向；锥面定位 2、导向机构作用： 导向、定位、承受一定的侧压力 一、概述 3、导向零件设计原则 ⑴合理的导向机构类型 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用锥面定位机构。 ⑵导柱大小数量及布置 一副塑料模导柱数量 一般为2～4个。 ⑶有足够的耐磨性 外硬内韧 导柱：20渗碳淬火或T8A HRC56～60 导套：20渗碳淬火或T8A HRC50～55 一、概述 3、导向零件设计原则 ⑷注意模具的强度 孔边距要足够大、导柱孔应避开型腔板应力最大处 ⑸较好的加工工艺性 为保证同轴度，导柱装配处直径应与导套外径相等。 一、概述 3、导向零件设计原则 ⑹便于导向 导柱先导部分做成球状或锥状，导套导入部分要做导角。 二、导柱导向机构 带头导柱2：有轴向定位台阶，固定段与导向段公称尺寸相同 带肩导柱7、10：有轴向定位台阶，固定段尺寸导向段尺寸 推板导柱15：无轴向定位台阶 第八节 注射模具导向机构设计 导柱导向指导柱与导套采用间隙配合（常有H7/h6），使导套在导柱上滑动，主要零件是导柱和导套。 三、锥面和合模销精定位装置 当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏，此时在模具上常要设计锥面、斜面、锥形导柱和合模销精定位装置. 第八节 注射模具导向机构设计 第九节 脱模机构设计 脱模机构（推出机构或顶出机构） 把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。 第九节 脱模机构设计 脱模机构组成： 脱模部件(推杆、拉料杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉)、脱模导向部件(推杆导柱、推杆导套)、复位部件(复位杆)。 脱模机构的分类 1）按驱动方式分 ①手动脱模机构 ②机动脱模机构 ③液压与气动推出机构 2）按模具结构分 ①一次脱模机构（简单脱模机构） ②二级脱模机构 ③双向脱模机构 ④带螺纹塑件的脱模机构 ⑤浇注系统自动切断脱模机构 第九节 脱模机构设计 1）塑件留在动模 推出机构简单，否则要设计定模推出机构。 2）保证塑件不因推出而变形或损坏 脱模力作用位置靠近型芯 脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位 作用力面积尽可能大 一、脱模机构的设计原则 3）推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件良好的外观 4）结构可靠 第九节 脱模机构设计 二、脱模力的计算 1、定义 脱模力指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。它包括成型收缩的包紧力、不带通孔的壳体类塑件的大气压力、机构运动的摩擦力和塑件对模具的粘附力。 2、影响脱模力的因素 型芯成型部分的表面积及其形状、收缩率及摩擦系数、塑件壁厚和包紧型芯的数量、型芯表面粗糙度和成型工艺：P注、t冷 3、脱模力的计算 第九节 脱模机构设计 三、一次脱模机构 一次脱模机构也叫简单脱模机构，它是通过一次推出动作就能将塑件全部取出。其结构形式有： 推杆脱模机构 推管脱模机构 脱模板脱模机构 推块脱模机构 第九节 脱模机构设计 多元联合脱模机构 四、二次脱模机构 在动模实现先后两次推出动作，且这两次动作在时间上有特定顺序的推出机构。 第九节 脱模机构设计 弹簧式二级脱模机构 四、二次脱模机构 第九节 脱模机构设计 摆杆拉钩式二级脱模机构 五、双脱模机构 在动模和定模同时设推出机构称双脱模机构 第九节 脱模机构设计 弹簧式双脱模机构 五、双脱模机构 第九节 脱模机构设计 杠杆式双脱模机构 五、双脱模机构 第九节 脱模机构设计 气动双脱模机构 七、浇注系统凝料的脱出机构 第九节 脱模机构设计 1、普通浇注系统凝料的脱出机构 塑件脱出时，先用拉料杆拉住凝料，使浇注系统凝料留在动模一侧，然后用推杆或拉料杆推出，靠其自重脱落。 2、点浇口和潜伏式浇口的浇注系统凝料的脱出机构 1）人工或机械手取出，但生产效率低、劳动强度大。 七、浇注系统凝料的脱出机构 2、点浇口和潜伏式浇口的浇注系统凝料的脱出机构 2）依靠模具使其自行脱落 使点浇口和潜伏式浇口的浇注