第八讲 生物质能的利用.pptVIP

* * * 产生火焰的燃烧过程为两个阶级: 即挥发分析出燃烧和焦碳燃烧, 前者约占燃烧时间的10% , 后者则占90%。同时也可看出, 生物质燃料在燃烧过 程中有以下一些特点: 1) 物质燃料的密度小, 结构比较松散,挥发分含量高, 在250℃时热分解开始, 在325℃时就已开始十分活跃, 350℃时挥发分能析出80%。可以看到, 挥发分析出时间较短, 若空气供应不当, 有机挥发分容易不被燃烬而排出, 排烟为黑色, 严重时为浓黄色烟。所以在设计燃用生物质燃料的设备时, 必 须有足够的扩散型空气供给, 燃烧室必须有足够的容积和一定的拦火, 以便有一定的燃烧空间和燃烧时间。同时空气供给量的多少也是生物质气化炉设计的关键之一。 2) 挥发分逐渐析出和烧完后, 燃料的剩余物为疏松的焦碳, 气流运动会将一部分碳粒裹入烟道, 形成黑絮, 所以, 通风过强会降低燃烧效率。 3) 挥发分烧完, 焦碳燃烧受到灰烬包裹和空气渗透较难的影响, 妨碍了焦碳的燃烧,造成灰烬中残留余碳。为促进焦碳的燃烧充分, 此时应适当加以捅火或加强炉蓖的通风。 * 由于各种原始的生物燃料都极易降解,所以它们不易用于长时间的储存。而且由于它们相对较低的能量密度,所以长距离的运输也显得极不经济。再则虽然锅炉在热能利用率上取得一定的进展,但是总的能量利用率仍然很低。所以通过其他形式从生物质中获取能源,以提高能量的利用率,满足长距离的能量供给和储备在20 世纪80 年代后成为了研究的热点。 * * * * * * * 20 世纪70 年代, Gah ly 等[7 ]首次提出了将气化技术用于生物质这种含能密度低的燃料。生物质原料通常含有70%～ 90% 挥发分, 这就意味着生物质受热后, 在相对较低的温度下就有相当量的固态燃料转化为挥发分物质析出。由于生物质这种独特的性质, 气化技术非常适用于生物质原料的转化。 * 20 世纪70 年代, Gah ly 等[7 ]首次提出了将气化技术用于生物质这种含能密度低的燃料。生物质原料通常含有70%～ 90% 挥发分, 这就意味着生物质受热后, 在相对较低的温度下就有相当量的固态燃料转化为挥发分物质析出。由于生物质这种独特的性质, 气化技术非常适用于生物质原料的转化。 * * * * * 气化的分类 气化的设备 生物质气化 无气化剂 —— 干馏气化 有气化剂 空气气化 氧气气化 水蒸气气化 水蒸气-空气气化 氢气气化 生物质气化炉 固定床气化炉 流化床气化炉 下吸式气化炉（逆流式气化炉） 上吸式气化炉（顺流式气化炉） 横吸式气化炉 鼓泡床气化炉 循环流化床气化炉 双床气化炉 携带床气化炉 6.2 生物质的气化 在气化过程中使用不同的气化剂, 可以得到三种不同质量的气化产品气 6.2 生物质的气化 低热值：4～6MJ/Nm3 使用空气 中热值：12～18MJ/Nm3 使用氧气或水蒸汽 高热值：40MJ/Nm3 使用氢气 气化效率较高； 燃气热值较高； 炉排受进风的冷却，工作比较可靠； 燃气中焦油含量高，用于粗燃气不需冷却和净化就可以直接使用的场合。 气化过程在微正压下工作，进料口靠近燃气出口，密封困难，通常采用间歇进料，适用于木材等堆积密度大的生物质原料。 上吸式气化炉的特点： 6.2 生物质的气化 燃气中焦油含量比上吸式低得多，适用于需要使用洁净燃气的场合； 加料端与空气接触，加料端不需要严格密封，可采用连续进料； 主要问题是保证燃烧的条件和燃烧层、气化层的稳定，对于秸秆及草类等物理性质较差的低品质原料设计难度大。 下吸式气化炉的特点： 6.2 生物质的气化 生物质燃气净化 生物质燃气的主要用途 水洗：除尘、除焦、冷却三种功能 过滤：除尘、除焦 静电除焦：效率可达90% 催化裂化：将焦油裂解成小分子气体。 1）提供热量 直接燃烧，燃料适应性广。 2）气化发电 3）化工原料 制造甲醇 二甲醚 合成氨等。 6.2 生物质的气化 用作锅炉的燃料燃烧生产蒸汽带动蒸汽轮机发电。这种方式对气体要求不很严格，直接在锅炉内燃烧气化气，效率低。 在燃气轮机内燃烧带动发电机发电。这种利用方式要求气化压力在10－30个大气压，有灰尘、杂质等污染的问题。 在内燃机内燃烧带动发电机发电。这种方式应用广泛，而且效率较高。但该种方式对气体要求严格，气化气必须净化及冷却。 生物质气化发电的三种方式 我国当前情况下，如果生物质收集范围大于50 km，气化发电价格就会大于电网价格（约0·55元/度），而失掉经济性方面的优势；小于50 km，燃料不足。 生物质气化发电技术的障碍 燃气除焦 电机要求焦油含量：0.02