润滑脂介绍.pptVIP

四、润滑脂使用出现的问题 1 2 ◆ 润滑脂位置涂抹错误（不应该涂抹的位置进行涂抹） ◆ 涂抹错误的润滑脂（错误使用其他种类润滑脂） ◆ 润滑脂涂抹过多 ◆ 润滑脂涂抹过少（漏涂） 润滑脂涂抹的量 润滑脂涂抹的位置 1、润滑脂的涂抹量 润滑油涂抹过少,滑动部件异常磨损 造成导通不良 产生异音 造成绝缘不良 四、润滑脂使用出现的问题 润滑油涂抹过多 易匠面脏污 溢出后造成腐蚀 多余的油流到对象接点上发生火灾 3、润滑脂的涂抹位置 四、润滑脂使用出现的问题 涂抹位置错误 易匠面脏污 润滑油粘在接点上造成导通不良，发热引起火灾 涂抹错误的润滑脂 变形、腐蚀 作动不良 润滑油粘在接点上造成导通不良，发热引起火灾 参照限度样本确认涂油位置 参照限度样本确认涂油量 确认润滑脂是否有多余溢出 4、润滑脂涂抹的注意事项 做这个工序时必须考虑的事项 必须在正确的位置上涂抹润滑脂 必须涂抹适当的量 必须使用种类正确的润滑脂 不可忘记涂抹 发生不良时的处置方法 可以修补的部品,放在指定场所临时保管；不能修补的部品放入红色不良品盒中 手修品由班长或特定技术员修补 品质特性的管理方法 出现以上情况产生怎样的影响? 我了保证品质,该做的事项 因涂油量不足而发生功能不良 ?忘记涂润滑脂也会发生功能不良 因涂量过多,而产生电路不良 润滑脂从指定位置溢出造成外观不良 确认润滑脂的种类是否适当 对润滑脂的容器以及其周围的环境进行清扫保持5S. 四、润滑脂使用出现的问题 与样本对照全数,目视确认 涂油限度 (正确标准)样本 5、显亮利用限度样本确认涂抹位置及涂抹量 四、润滑脂使用出现的问题 空桶放到指定位置 * 新润滑油开封时 交换润滑油必需相互比较一致后才可更换 6、不使用种类错误的润滑油 备注：显亮汽车开关类只是用一种（D NO.2）润滑脂,暂没有实行颜色管理制度，如以后使用润滑脂的种类增多，润滑脂的管理必须加强 四、润滑脂使用出现的问题 五、润滑脂相关管理基准 1.使用期限 【缓和基油分离的对策】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　开封后润滑油的表面尽量保持平整，没有凹凸不平，这样可以缓和基油分离的加快。 2.基油分离的处理基准 ◆基油分离时将上面澄清的油分废弃后再使用 （也可以搅拌，但若要充分搅拌非常困难，且还要清除在搅拌时混入的空气） ◆但是，在最初开封时若发现和平常不同的状态(大概基准是容积50%以上的基油分离，颜色不同等)，要确认成分有没有问题(TR材料技術部的分析依頼)或废弃处理(彻底实施异常处理) ◆从入货到开封的使用期限： 1年以内(建议) ◆开封后的使用期限　：　1年以内（建议） ◆但是，润滑脂罐不可放在室外保管，应要避开直射阳光、明火、热源保管，开封后盖严盖子以防有蒸发发生或异物混入。入货后超过3年的不能使用，应要废弃处理 因为使用了旧的润滑脂对制品品质带来不良影响，所以使用期限规定如下 【遵守以上基准的对策】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 根据手涂润滑脂的使用量，如果润滑脂罐的容量大，短时间内不能用完的话，则应购买小容量的 若使用基油分离严重的润滑脂会对制品品质带来不良影响，特设定以下基准。(但前提条件是严格遵守上述1项的内容方可沿用本基准) 五、润滑脂相关管理基准 3. 建立润滑脂的管理流程 1)受入时，对照发注书、纳品书和润滑油名 2)在油桶上贴上识别标签(写明润滑油名) 3)在油桶上记载受入日 4)记录受入情况　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (纳入日、润滑油名、Lot No.、数量、实施者名) 5)从受入场所搬运油桶时，要对照识别标签的润滑油名。 取出时要切实对照 能进行作业的仅限于指定专人 步骤一、润滑脂的受入 五、润滑脂相关管理基准 3. 建立润滑脂的管理流程 步骤二、润滑脂的保管 1)对照识别标识和存放处标识的润滑脂名 　入库到保管场所时 3)对照看板、存放处、识别标识的润滑脂名 　从保管场所出库时 4)记录出库情况　　　　　　　　　　　　　　　　　　出库日、润滑脂名、工场受入日、Lot No.、数量、 实施者名 保管场所的管理 ?规定每种润滑脂的存放位置 进行识别管理来[润滑脂名、副资材的标识] ?做到润滑脂桶的先入先出 ?规定最大在库?最小在库(发注点) 2)入库记录 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　入库日、润滑脂名、工场受入日、Lot No.、数量、实施者名 能进行作业的仅限于指定专人 五、润滑脂相关管理基准 3. 建立润滑脂的管理流程 步骤三、①生产线投入 2)生产线投入记录 　　 支出日、润滑油名、工场的受入日、Lot No.支出去处名、数