焊接工工艺规程.docVIP

焊接工工艺规程 范围 本标准规定了结构件焊接过程的通用工艺要求。 本标准适用于本公司产品中除有专门焊接工艺规程（WPS）或作业指导书以外的所有结构件焊接情况。焊前准备部分及焊接环境部分适用于所有焊缝。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2537 汽轮机油 GB/T 4842 氩 AWS A5.32 焊接保护气体标准 AWS D1.1/D1.1M-2010 钢结构焊接规范 约定 焊接代号 常用焊接方法代号: SMAW-手工电弧焊; GMAW-熔化极气体保护电弧焊; FCAW-药芯焊丝电弧焊； SAW-埋弧自动焊； GTAW-气体保护钨极氩弧焊。 焊接方法 同一焊缝采用两种焊接方法时，表示为“先用焊接方法代号∕后用焊接方法代号”。 示例1 例如：SMAW/GMAW 表示焊条手工电弧焊打底，气体保护焊填充和盖面。 类型 FCAW有气体保护（即FCAW-G）与自保护（即FCAW-S）之分，未指明具体保护类型时，均指气体保护。GMAW中如使用短路过渡则必须注明，用GMAW-S表示，未注明时一律指非短路过渡。 焊前准备 确认 焊前需确认清楚所焊部位的母材相应的焊接材料。 焊接材料及选取 材料 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极和衬垫等。 选取原则 a) 焊缝金属的性能应等于或略高于相应母材标准规定的下限值或满足图纸规定的技术文件要求。 b) 合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能满足设计规定和服役要求。 c) 用于焊件的焊接材料应有焊接性能试验与实践基础。 碳素钢及低合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能或耐腐蚀性能等于或高于相应母材标准规定下限值，或满足图纸规定的技术条件。 耐热型低合金钢相同钢号相焊 除了首先满足4.2.3要求外，焊缝金属中的Cr、Mo含量不低于相应母材标准规定的下限值。 高合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能和耐腐蚀性能等于或高于相应母材标准规定的下限值，或满足图纸规定的技术条件。 奥氏体与非奥氏体 用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料，焊接非奥氏体母材时，应慎重考虑母材与焊缝金属的热膨胀系数不同而产生的应力作用。 不同钢号钢材相焊 a) 不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度等于或大于强度较低一侧母材标准规定下限值，也不应超过强度较高一侧母材标准规定的上限值； b) 奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。当设计温度不超过370℃时采用铬、镍含量较奥氏体高合金钢母材高的奥氏体不锈钢焊接材料；当设计温度高于370℃时，宜采用镍基焊接材料。 焊材的选取 常用钢材的焊材选取见表1 表1 常用钢材的焊材选取 分类号 钢号 方法 SMAW GMAWFCAW SAW(焊丝+焊剂) GTAW Ⅰ 20 Q235A Q235B Q235C J422 J427 ER49-1 E501T-1 H08A+HJ431 H08A Ⅱ-1 Q345A Q345B Q345C 35 J506 J507 ER50-6 ER50-7 E501T-1 H08MnA+HJ431 H08MnA H08Mn2SiA H10MnSi Q345D J507 Ⅱ-2 Q345E J507RH J508-1 JM-55Ⅱ (锦泰焊丝) H08Mn2+SJ101 Ⅱ-3 45 J556 J557 Ⅲ-1 35CrMo J607RH Ⅲ-2 42CrMo HG785D J807RH(-40℃冲击) J807（-20℃冲击） SQJ807 (天津三英) Ⅳ-1 06Cr19Ni10 A102 A107 ER308 H08Cr21Ni10+SJ601 H08Cr21Ni10+J260 H0Cr21Ni10 Ⅳ-2 06Cr18Ni11Ti A132 A137 ER308 H08Cr20Ni10Nb+SJ601 H08Cr20Ni10Nb+HJ260 H0Cr20Ni10Ti Ⅰ+Ⅱ 见上 J422 J427 J506 J507 ER50-6 H08MnA+HJ431 H08MnA H08Mn2SiA 表1（续） 分类号 钢号 方 法 GMAW GMAWFCAW SAW(焊丝+焊剂) GTAW Ⅲ+Ⅰ /Ⅱ-1 见上 J507 ER50-6 Ⅲ+Ⅱ -2 见上 J507RH J508-1 JM-55Ⅱ (锦泰焊丝) Ⅳ+Ⅰ/ Ⅱ 见上 A302 A307 ER309 H1Cr24N