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选矿工段作业指导书 一、碎矿车间 1、目的 指导选矿工段碎矿岗位人员进行正确操作，保证安全生产。 2适用范围 适用于碎矿车间各作业岗位。 3岗位职责 3.1认真执行国家有关安全生产的法律、法规、标准，公司、厂有关规定，确保安全生产。 3.2认真对碎矿工艺流程参数进行有效监控管理，确保最终碎矿产品粒度达到工艺要求。 3.3不断探索与研究优化工艺参数，及时发现现场工艺问题，提出有效措施进行解决。 3.4严格遵守工艺纪律，认真执行技术指令、工艺技术管理规定及要求，确保选矿任务、指标的全面完成。 3.5认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵守国家安全生产的法律法规和标准，遵守公司和厂的各项安全管理制度、安全操作规程。 3.6积极参加各类安全技能培训，提高预防事故的能力。 4、岗位风险 4.1由于在皮带上捡废铁、废石及其他杂物导致的滑跌，衣服绞入皮带。 4.2由于使用破碎机等运转设备过程中操作不规范，外露转动部位没有防护罩或防护罩不符合国家标准，导致的机械伤害。 4.3由于各机器设备使用不当，车间电缆、电线铺设不规范、电缆电线裸露而导致的触电事故。 4.4由于行车起吊时操作不当导致起重伤害。 4.5进行高空作业时未按安全规定系安全带导致高处坠落。 4.6处理皮带不停机而导致的人身伤害。 4.7 粉尘危害。 4.8噪声危害。 4.9设备防护装置缺损导致的机械伤害。 4.10滑跌。 5、作业程序 5.1铁板给矿机操作程序 5.1.1穿戴好劳动防护用品，要求工作服钮扣要扣好，禁止穿拖鞋进入车间，女工的头发要盘入工作帽内。操作者要熟悉了解设备的结构性能，严格按技术条件使用设备。 5.1.2开车前检查安全防护罩是否牢固可靠；轴承螺丝是否松动；链轴有无折断；电流表指针是否在零位；转数是否在最低速位置。 5.1.3运转中检查排矿有无大块卡死；链轮轴有无折断现象；电流是否超过规定值。 5.1.4班间要做到至少每15分钟对该岗位设备全面检查一次：检查电机、减速机、传动齿轮的声音和温度是否正常；检查板片有无损坏，链缝是否断裂，销子是否串轴，小轴、挡环是否脱出；检查铁板有无跑偏，拉紧装置是否完好；检查漏斗有无漏矿。 5.1.5按规定匀给矿，不得任意提高和减少给矿量，除检修铁板外，原矿仓矿石不得拉空。 5.1.6老虎口位置必须要有两人坚守岗位，其中一人负责捡出矿石中的木柴、金属等杂物（负责捡出杂物的人员必须系牢安全带），发现过长、过大杂物或大于500mm的过大矿块时，必须紧急停粗碎机及给矿进行处理，处理不了向班长反映。 5.1.7交班前应将捡出杂物分门别类整齐堆放在规定场所。 5.2粗碎机作业程序 5.2.1穿戴好劳动防护用品，要求工作服钮扣要扣好，禁止穿拖鞋进入车间，女工的头发要盘入工作帽内。操作者要熟悉了解设备的结构性能，严格按技术条件使用设备。 5.2.2开车前检查各部件的固定情况；检查润滑站的油位、油质是否符合要求；检查安全防护装置、传动皮带是否齐全完好；检查破碎腔和漏斗内有无人，破碎腔是否被杂物或大块卡住；检查中部销子是否销紧。 5.2.3班间至少每15分钟对该岗位设备全面检查一次：检查润滑站的油位是否在规定位置，油质、油量是否符合要求；检查油路有无堵塞油现象；检查油泵、主机、电机和轴承的声音、温度是否正常；检查动锥转速、除尘风机是否正常，排矿漏斗是否畅通、通漏。 5.2.4开车前，先启动润滑油泵，观察油位指示器，待油压达到要求标准后正常运转2-3分钟后启动主机，主机启动后有不正常冲击声或电流超额定值时，要停车处理，一切无疑后方可开车给矿；停车时待破碎腔内排完矿后停主机，再停润滑系统及关阀门。突然停电时，配合铁板岗位人员关掉铁板和粗碎所有开关，先把铁板出料口浮石清除，再将破碎腔内矿石清理干净。 5.2.5停车顺序：先停止给矿，待破碎腔内无矿石后停主电机，停除尘风机，停油、停水。 5.3中碎机操作程序 5.3.1开车前必须对本岗位设备作全面检查：检查润滑、液压油箱中的油位、油质；预先启动油泵检查有无故障、警报器是否灵敏完好；检查安全防护罩是否齐全完整，给矿口有无堵塞，发现问题及时处理，处理不了向班长反映。 5.3.2开车时先启动油泵、观察油位指示器，待油压达到标准后正常运转2-3分钟，再启动主机，同时启动除尘风机。启动主机后如有不正常冲击声，锁紧装置不灵活或电流超额定值时要停车处理，一切正常后方可发出给矿信号，停车顺序与开车顺序相反。 5.3.3班间至少15分钟对本岗位设备全面检查一次：检查润滑，液压油箱中设备的运转状态，确保三台油泵运转时无异响；检查润滑，液压油箱中的油位，观察油位是否正常；检查油路中是否有泄漏；查看油箱滤芯堵塞报警状态；检查主润滑系统及水平轴润滑系统的压力，它们的油压分别为0.15-0.5Mpa，0.2Mpa；检查正