物料管理企业运营的基础.ppt

如何设置安全库存 表5.12 库存服务水平和安全库存（文献[21]，有改动） * 安全库存和服务水平 在表5.12中，安全库存表达式中σ前面所乘的系数称为库存安全系数。安全系数可以通过查询标准正态分布表而得到。在标准正态分布表中，以所希望的库存服务水平作为函数值，反查对应的自变量值即是安全系数。 * 安全库存和服务水平 总结根据所希望的库存服务水平确定安全库存量的方法如下： 根据需求的预测值和n个时区的需求实际发生值，利用本节给出的公式求得正态分布的标准差σ 根据所希望的库存安全水平，反查正态分布表，得到库存安全系数， 将库存安全系数乘以标准差σ，得到所需要的安全库存值。 * * 安全提前期 安全提前期的作用也是为了缓冲供需的不平衡性 安全库存针对供需数量不确定性比较大的物料，如备品备件以及面向订单装配产品的公用件和可选件 安全提前期针对供需时间的不确定性，如受运输或其他因素影响，不能如期抵达的采购件或完工产品 同安全库存相比，安全提前期占用资金比较少 有时会因提前期的误差影响优先级的计算 在库存资金占用相近的情况下，安全库存对满足客户服务水平更有保证，系统的处理也更简单 * 库存记录准确度 在MRP环境下，计算机中的库存记录数据（现有库存）准确度必须至少达到95% 对95%的库存物料来说，计算机中所存的库存余额数据和库房中存于库位上的实际数量在计数容限内相匹配 * 确定库存记录准确度 以一项物料的实际盘点数为分母，以实际盘点数与库存记录数之差的绝对值作分子，得到一个分数 将此分数化为百分数，如不超过计数容限，则认为此项物料的库存记录是准确的，否则认为是不准确的 以物料总数为分母，以库存记录数据准确的物料数为分子，又得到一个分数，再将此分数化为百分数即是库存记录数据准确度的百分比 * 物料的ABC分类 物料的ABC分类的依据是Pareto定律 假定A、B、C三类物料分别占全部物料总价值的80%、15%和5% 将所有物料按使用价值(用量×单位成本)排序 按所排次序逐项累加，累加到占总价值80%所涉及的物料属于A类 再继续累加到占总价值95%所涉及的物料属于B类 其余物料属于C类 物料的ABC分类 * * 周期盘点 每天对库存中的部分物料项目进行盘点，使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值 是得到并保持库存记录准确性的有效途径 对一项物料进行盘点的时间间隔，称为该项物料的盘点周期 一年中对某项物料进行盘点的次数，称为该项物料的盘点频率 * 周期盘点的目标 发现出错原因，并消除之 检测系统运行结果，确定库存记录准确度 校正不准确的记录 取消年度库存盘点 提高周期盘点人员的素质 * 基于ABC分类的周期盘点 物料类别 物料项目数 盘点频率 盘点物料项目数 A 250 12 3000 B 1500 4 6000 C 4000 2 8000 总计 17000 每年工作日 250 每天盘点物料项目数 68 * 第 5 章 物料管理 * 物料管理的内涵和目标 “物料管理”比通常所说的“库存管理” 具有更广泛、更深刻的含义 物料管理的主要目标就是提供所要求的客户服务水平 任何一个制造企业的生产活动的各个环节中的所有物料相互之间具有联系，都属于ERP系统物料管理的范畴 * 物料管理的内涵和目标 任何一种物料都是由于某种需求而存在，因此必然处于经常流动的状态，而不应在某个存储点长期滞留 不流动的物料是一种积压和浪费 可能是由于产品设计已经修改不再需要这种物料，或者由于其他物料出现短缺，使得不能配套装配 * 物料管理的内涵和目标 一个制造企业的生产过程实质上是一个物流过程 生产计划，实际上是物料流动的计划 计划管理是ERP系统的主线，物料管理就是ERP系统的基础，因为它提供了计划管理的监控和保证手段 * 物料管理的内涵和目标 在机械产品成本中，物料成本占45%-75%。 * 物料管理的内涵和目标销售收入的分解(例) 零部件制造商 设备制造商 消费品制造商 劳力 0.11 0.07 0.04 物料 0.28 0.45 0.25 管理费 0.20 0.21 0.10 工厂成本 0.59 0.73 0.39 销售费用 0.25 0.13 0.40 总成本 0.84 0.8