生产计划和管理.ppt

供货商交期管理 1 自我介紹 姓名:李永记 English Name : Michael TTT培训师 BHC PPC 主管 拥有制造业工厂管理8年的经验 前 言 精益生産管理的必要性 精益生産管理的内容 精益生産管理的启发 ----- 加强計劃生産，实效控制庫存 精益生産方式的起源 美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究,John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。 精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代,丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为推行。 精益生产精髓即为JIT (Just in time)，即 “在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品” 精益生産的本质 运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 生産管理和生産管制 A. 生産管理 系指一切与生产作业有关事务之计划、执行与管制工作之统称,就是“广义的生管”,亦即一切与生产有关的管理活动均是,包括生产管制、物料管理、品质管制、作业改善、成本管制等相关作业. 流程： 生産管理和生産管制 生产管理作业系统图： 生産管理和生産管制 生产管理作业系统图： 生産管理和生産管制 B.生産管制 指一切生产组织为有效完成生产任务,于进行生产作业前所作的各种安排,计划,协调与事后的检讨等事项,简言之就是指生产计划与生产控制而言,可以称之为“狭义的生管”. 目标: 控制生产作业数量、交期、品质与成本 生産管理和生産管制 生産管制项目： 生産管制实施步骤： 生产计划的分类 長期生産计划 一年以上,系配合企业发展目标而制定,除内部环境因素的考量外,尚需考虑外部环境因素,通常包含下列内容: 产品长期发展计划 未来产能扩充计划 产品开发计划 主产技术研究计划 长期原物料来源之掌握 自制与外购政策之拟定与协力厂商培养计划 人才训练培养计划 长期管理改善计划 年度生産计划 配合长期生产计划〔或调整长期计划之执行内容〕,系依据已知的订货或销售计划来制定年度生产计划,其内容包括如下: ·各种产品之预定生产数量 ·物料采购计划 ·人力需求与训练计划 ·产能,设备计划 ·制造费用预算 ·生产管理改善计划 主生産计划（MPS) 系依据年度生产计划,主要是物料需求计划,产能需求计划之依据.换言之,在交期与产能的限制下,针对产品别而制定的,计划期通常为3~6个月.总生产日程表也称为大日程计划或总日程计划. 中日程生産计划 根据MPS来制定,主要是针对制造单位〔制 程别〕而做,计划期间通常为一个月. 短期生産计划 依据月份生产计划表及紧急订单转录作成,针 对工程或作业别而制定的周或日生产计划. 例如：WO 计划表的变化趁势 种类及表现形式因企业\行业\産品流程\管理制度不同而有所差异。 计划周期随经济發展而变化 途程计划（Routing) 途程即指工作之顺序与方法;包括： 选择加工方法,订制工作途径 决定所需之机器设备,工具等 规定操作的步骤,方法及其所需完成时间 等一连串的制程设计活动,即称为途程安排.途程安排是制程活动的第一步工作. 途程计划（Routing) 实施步骤： A.制程大纲设计 零组件分析,基于装配图(Assembly Chart)及零件表来完成 零件自制或外购的决定 基准日程表〔完成制程或装配之程序〕 B.制程详细设计 作业方法,条件,分解,步骤, 重点及理由 机器设备〔含治工具〕 作业人员安排 BOM 成本:含工时耗损率,间接材料及人工等成本资料 制程分析 工时分析 产能分析 概念： 制造产能：生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量.产能通常以“标准直接工时”为单位. 正常产能:历年来生产设备的平均使用率所生产出来的产品数量 产能规划：生产设备所能产出之最大产量或所能安排的最高负荷量. 产能分析 决定产能的步骤： A.决定毛产能(即“设计产能”),指所能达到的最大产出;毛产能是个理论值〔或是理想值〕,也可说是一个标准. B.决定计划产能——指最大可能的产出 基于：实际每周之工作天数、每天实际的工作时数 C.决定有效产能〔真正有效产出的实际产能〕 有效产能=计划产能-因故障率,不良率或停机所造成标准工时的损失 基准日程表 生管人员自预定完成日期倒逆回来,依据每项作业所需时间(标准时间)与零件制造,成品装配所须时日藉以决定零件制造之进度，确保交期之达成 目的：调整交货期限与产能之间的平衡. 排程计划 生产排程 作业流程： 排程管理重点A 连续性生产企业 生产管理重点:生产计划 (n20，10,000Q1,000,000) n:产品类别 Q:生产数量 排程管理重点B 重复性生产企业 生产管理重点：