生产过程品质要领.ppt

生产过程及品质要领 品质工程部：张舜 2011.08.05. 过程1：铁芯铆接 作业目的：将轴和铁芯铆接在一起 作业要领及质控重点 1、 穿料方向必须一致，且芯片外圆边的毛刺边应向上。 2、 定时用压缩空气吹上、下工装中心孔及平面，30分钟/一次(防止上下模粘铁芯及杂物）。 3、 作业员10分钟/检测一次叠铆尺寸（5.73-5.77mm）、铁芯积厚（3.48-3.54mm)、铁芯面振（≤0.04mm)。 4、 IPQC 30分钟/点检一次（同第三项）。 5、 发现品质异常及时通知相关单位或责任人。 过程2、铁芯装绝缘片（2片） 作业目的：把绝缘片装在铁芯两面 作业要领及质控重点 1、将绝缘片A或B两面对准芯片上的轴装入至底部（绝缘片的光滑面朝上） 2、不能多装或漏装绝缘片 3、 绝缘片不得变形及破损 4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。 过程3、铁芯装套管 作业目的：把套管装在铁芯上 作业要领及质控重点 1、 将装好绝缘片的转子对准套管进行组装 2、 不能多装或漏装（套管不能有毛边、变形、破损） 3、 不能将套管装反（严禁装在有毛刺的铁芯面） 4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。 过程4、装换向器 作业目的：把换向器装在铁芯上 作业要领及质控重点 1、 将换向器对准芯片轴心，定位 2、 换向器只需装到定位即可，不需压紧 3、 IPQC 必须确认所用的换向器是否符合机型（巡线过程中不定时检查） 4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。 过程5、转子绕线 作业目的: 在铁芯的三相上绕出规定的线圈匝数 作业要领及质控重点 1、 IPQC和作业员首先确认所生产的机型及相应线径、匝数 2、将转子放置在绕线机的底座定位后在进行启动 3、 绕好线圈的转子作业员进行自检（漏搭、断线、线包大、卷绝缘片、漆包线挂冲片等）IPQC要进行抽检确认 4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。 过程6、线包整形 作业目的：通过整形设备，将已绕好线的转子线包 整平在规格内 作业要领及质控重点 1、 转子换向器朝下放入工装，必须放到位避免转子铁芯压变形 2、 IPQC 确认线包整平后是否符合规格要求 3、 保持工装清洁及周转条 4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。 过程7、焊线脚 作业目的：把线包接头和换向器焊接在一起 作业要领及质控重点 1、 必须将保护套戴在换向器上 2、 烙铁温度控制在470°左右，不允许作业员调整温度。 3、 IPQC 依规定进行点检温度及焊接效果 4、 要求作业员进行自检(虚焊、漏焊及线包粘锡等） 5、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。 过程8、阻抗测试 作业目的：检查阻抗状况 作业要领及质控重点 1、 将焊接好的转子放入工装（对好不能错位） 2、目视检测仪器显示规格屏上所显示的数据是否符合（三极差不能超过0.05Ω） 3、 测试仪器若发出声音，其电阻已经超出规格范围 4、保持工装清洁、做好报表 5、 IPQC 重点监控此工位 6、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。 过程9、焊压敏电阻 作业目的：换向器脚和压敏镀银层焊接在一起 作业要领及质控重点 1、 先将压敏放置在换向器脚上再戴上保护 2、 烙铁温度控制在370°左右，严禁作业员调试温度 3、 IPQC 每两小时点检一次烙铁温度之状况 4、随时保持工装清洁 5、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。 过程10、转子外观检查 作业目的：目检转子外观并插入清洗板 作业要领及质控重点 1、用放大镜目检转子压敏表面无破裂、线包无粘锡、漏焊、虚焊等 2、 铁芯、绝缘片、无缺损、变形等 3、 确保毛刷上清洁无异物 4、刷转子方向要求一致，不可往多个方向刷 5、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。 过程11、转子清洗 作业目的：将焊接完整的转子放置超声波进行清洗 作业要领及质控重点 1、 开机时先将冷冻系统打开，待运转正常（约10分钟）再把加热系统打开，防止清洗液挥发 2、 作业前先检查清洗一槽、二槽、三槽温度必须都达到75°-- 83°之间才可以对转子进行清洗 3、 清洗时必须按顺序（一、二、三槽）清洗，严禁变更清洗顺序 4、 清洗完后将转子高温箱进行烘烤（温度在80°至90°之间；如果不放转子其温度则在100°至110°）烘烤时间在15分钟 5、 烘烤完后将转子放入冷却区冷却，手感（待转子不烫手方可流入下工序） 6、 回收槽里的废液不可以超出槽内液体限位块，防止清洗液污染。 7、 转子在归还各班前必须仔细检查转子规格，严禁混料，严禁转子放错线别 8、 一槽、二槽清洗液必须为满槽，三槽清洗液