《干法除尘培训.》.pdfVIP

包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域 干法除尘培训大纲（自动化部分） §1 干法除尘概述 转炉干法除尘（DDS ）系统是具有世界先进水平的转炉一次烟气处理系统，该 系统与原有湿法除尘系统相比，具有节电节水、环保等明显优势，但是由于干法除尘系 统也存在操作难度大、危险程度高的危险，所以在设备安装及自动控制方面要求比较高， 并且与转炉生产工艺密切相关，以下将简述干法除尘的工艺流程： 转炉氧气炼钢生产过程中，氧气用于脱碳以便将铁水转换成钢，氧气和碳之间 反应会导致废气中带有高浓度的一氧化碳，高温废气通过水冷烟道进入蒸发冷却器，蒸 发冷却器将蒸汽和水通过 14 个喷嘴直接注入到废气中，废气的热量通过蒸汽和水的雾 化被吸收。通过 EC 出口温度的设定，根据 EC 入口温度、废气流量和 EC 出口温度控 制喷射水和蒸汽量。同时在蒸发冷却器底部收集粗的灰尘颗粒，结束吹炼时由输灰链将 粗会收集到储灰仓。被冷却后的废气进入静电除尘器，废气通过电场内收集电极时，灰 尘被吸附在收集电极表面，通过振打装置及刮灰机，使灰尘落入除尘器底部下面的链式 输灰机中，灰尘被细输灰系统收集到储灰仓。静电除尘器还装有卸爆阀确保在吹炼期间 安全并持久的工作。经过降温除尘后的烟气被 ID 风机抽出，如 CO 和 O2 含量到达回 收值，通过煤气切换站，由放散杯阀和回收杯阀切换到煤气冷却器，将煤气再次冷却后 送入煤气柜。如 CO 和 O2 含量不达标时，通过煤气切换站切换到废气燃烧烟道，由点 火装置点燃并放散。 §1.1 转炉生产阶段 干法除尘与转炉冶炼生产密切相关。在干法除尘过程中需要接收转炉工作状态的信 号： （阶段程序1#转炉老氧枪站FC30 、2#转炉MAIN站FC30 ） 1. 转炉准备阶段 ：转炉准备生产。 2. 新炉次 ：此信号由二级发出，冶炼炉号更新。 第 - 1 - 页 共 29 页 包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域 3. 转炉加废钢兑铁阶段 ：转炉被摇到兑废钢兑铁位。 4. 转炉预热阶段 ：兑废钢兑铁结束，转炉被摇直并将罩裙落到下极限。 5. 转炉吹炼阶段 ：转炉开始落氧枪并且打开氧气阀。 6. 转炉吹炼停止 ：转炉吹炼结束氧气阀关闭。 7. 转炉出钢阶段 ：转炉摇到出钢位开始出钢。 8. 转炉溅渣阶段 ：转炉开始溅渣护炉，氮气阀打开。 这些转炉生产阶段信号直接影响输灰系统及 ID 风机的运行，如出现故障，阶段 信号出现混乱时，临时应对措施是在转炉氧枪画面点击“干法除尘阶段按钮”选择“手 动”方式然后按顺序依次点击阶段按钮到与实际生产阶段相符时再选择“自动”方式。 兑铁兑废钢阶段、出钢阶段都是通过转炉轴头极限来判断，当这两个阶段发生 故障时检查极限。 由于干法除尘系统工艺对 CO 和 O2 含量的要求，在转炉吹炼前期 45 秒吹氧量调 节自动到 24000 （开氧设定）左右，45 秒后自动恢复正常吹氧，正常吹氧的设定值 由二级给出，如二级机发生故障，按上一炉结束时的设定值进行调节。在提枪到等 待点时设定值 42000 （关氧设定）。在转炉氧枪画面，（开氧设定）和（关氧设定） 可以操作修改。氧气流量调节阀操作画面中可以对前期吹氧时间进行选择 45 秒/90 秒。氧气吹氧量趋势图如下： 氧气流量 流量设定 M3/H M3/H 42000 24000