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- 2016-01-07 发布于江苏
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71502工作面瓦斯抽放设计及
施工安全技术措施
一、工作面概况
1、工作面位置：
71502工作面北邻十五采区下山，南邻正在生产的鸿泰煤矿，西邻井田边界，东临71504工作面尚未开采。
2、赋存情况：
71502工作面走向长1177米，倾斜长180米，工作面尾巷长1160米，尾巷与工作面间保护煤柱宽为30米，工作面所采煤层为3#煤，平均厚度2.26米。
3、地质构造及工作面顶底板情况：
71502工作面总体构造形态背、向斜相间排列，北低南高，其上发育次一级宽缓的褶曲构造，煤层倾角3°~8°平均5°，预计局部可能增大至10°以上。断裂构造较发育，推测工作面内隐伏有落差小于1米的断层。
该面直接顶为泥岩，平均厚度为3.1米
老顶为细粒砂岩，平均厚度4.1米
直接底为泥岩，平均厚度为0.5米
4、工作面瓦斯涌出量预计：
根据该煤层掘进时的瓦斯涌出量及相邻本区的71501工作面回采时瓦斯涌出量分析，预计该回采面日产量在2500——4000吨时瓦斯涌出量为35~50m3/min。其中本煤层瓦斯涌出量10~14m3/min，底板瓦斯涌出量为2m3/min，上邻近层瓦斯涌出量为25~34m3/min，预计邻近层瓦斯抽放量在15.6——20.4m3/min之间。本煤层瓦斯预计抽放量2——2.8m3/min
二、邻近层钻孔设计：
（一）设计原则：
1、本设计钻孔伸入工作面长度按20——25米设计。
2、出煤柱高度按采高的4.5倍设计。
（二）、瓦斯抽放钻孔设计：
1、钻孔布置：
该面所有的钻孔全部布置在71502尾巷，钻孔采取高、低间隔变化布置，为了加强初采期间瓦斯抽放，在工作面开采初期距腰巷10、20米开始布两对高低孔，以提高工作面初采时的瓦斯抽放；减少风排瓦斯量，保证工作面初采期间的正常生产。本工作面共布置钻孔42个，钻孔进尺为5040米，详见钻孔布置图。
2、钻孔间距：
该面钻孔根据邻近工作面煤层开采情况布置， 初采2对高低孔，分别距腰巷10米、20米、其它孔间距为30米，见钻孔布置图。
3、钻孔角度：
该面钻孔角度可用下式计算：
Tg（α±β）=H/（D+N）
式中：
α——钻孔角度 度
β——煤层倾角 度
H——出煤柱高度 米
D——设计抽放点伸出煤柱的距离 米
N——煤柱宽度 米
根据以上公式钻孔的长度、角度等各种参数均可得出。
该工作面所有的钻孔方位角均平行与工作面腰巷，垂直与尾巷中心线。
（三）、抽放管路
该面上临近层抽放量为10.2——16.8m3/min。本工作面尾巷采用一趟∮380mm与采区内安装的∮510mm管路连接由地面泵站负担抽放（或井下移动泵负担）。
整个管路必须设置绝缘管、气门、流量计，管路低洼处必须安设放水装置。
（四）、钻孔施工与封孔
71502工作面尾巷钻孔全部采用MKD—5S型液压钻机施工，采用内凹式∮153mm钻头钻进后用∮198mm进行扩孔（或者采用∮192mm钻头钻进）。
钻孔开孔部分要求圆而光滑，以便于封孔，钻孔施工中不得采用三角孔、偏孔、台阶等变形孔，确保钻孔质量达到设计要求。
钻孔封孔采用聚安脂封孔，封孔长度不得小于2米，保证封孔不漏气，严禁采用黄泥封孔。
三、本煤层钻孔设计：
（一）设计原则：
1、所有本煤层钻孔均沿煤层施工顺层钻孔
（二）、瓦斯抽放钻孔设计：
1、钻孔布置：
该面所有的钻孔全部布置在71502工作面的回风巷中。本工作面共布置钻孔232个，钻孔进尺34800米
2、钻孔间距：
该面钻孔从腰巷开始每间隔5米施工一个钻孔，开孔位置距离巷道底板1.5米，钻孔垂直于回风巷顺槽沿煤层施工。
（三）、抽放管路
该面抽放量2m3/min。本工作面采用∮200mm PE瓦斯管与3#煤15区移动泵站连接负担抽放。
整个管路必须设置气门、流量计，管路低洼处必须安设放水装置。
（四）、钻孔施工与封孔
71502工作面本煤层钻孔全部采用ZDY4000L型矿用履带式全液压钻机施工，采用螺旋钻杠及复合片钻头施工，使用∮85mm钻头钻进。
钻孔开孔部分要求圆而光滑，以便与封孔，钻孔施工中不得采用三角孔、偏孔、台阶等变形孔，确保钻孔质量达到设计要求。
钻孔封孔采用聚安脂封孔，封孔长度不得小于2米，保证封孔不漏气，严禁采用黄泥封孔。
（五）、通风瓦斯管理技术措施
1、本煤层所施工的钻孔与回风巷内的∮200mmPE瓦斯管连接。
2、通风五队把工作面50米范围内的钻孔全部进行连接，在工作面距离钻孔5米时，必须将预抽钻孔拆除，并进行封孔。
3、在回风巷内
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