设备安装分项施工工艺标准-塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工艺标准GY304-1998.pdfVIP

3—4 塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工艺标准（304—1998） 1 范围 本工艺标准适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工程。不得在 高温场所，易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须由阻燃处理的材料制成，其管外壁应有 间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、 气泡及变形等现象。波纹管不得在高温及露天场所堆垛存放。 2.1.2 配电箱。一般使用的成套配电箱，箱壳为钢板制造，应有防腐措施。成套配电箱 应为两部认证合格厂家的产品，产品应有合格证。 2.1.3 开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂 现象。 2.1.4 管箍、管卡头，护口应使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.5 镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。 2.1.6 辅助材料：防腐漆，木砖，扫管布，水泥、砂子等。 2.2 主要机具： 2.2.1 手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉、手电钻、液压开孔器、活扳手。 2.2.2 水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 建筑水平线及墙厚度线已弹好。 2.3.2 敷设管路应与土建施工紧密配合。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 预制加工 → 盒箱定位 → 管路敷设 → 预扫管 3.2 管路连接的一般要求： 3.2.1 管与管的连接： 一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接，连接管的对口应处于管箍的中心。 3.2.2 管与盒、箱的连接： 3.2.2.1 管卡头连接：一般波纹管均有配套的管卡头，可用于管与盒、箱的连接。 3.2.2.2 串接连接：即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔，不断管。待拆除模板，清理 盒子后将管切断，管口处在穿线前装好护口。 3.3 预制加工：按照设计图加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件，加工好固定盒、箱用的 卡铁或桥杆等。 3.4 盒、箱定位。根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹 出十字线确定灯具位置。 3.5 管路敷设： 3.5.1 管路敷设应符合下列要求： 3.5.1.1 应根据设计图的管路走向、进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少 弯曲。 3.5.1.2 管子的弯曲不应大于90°，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有折 皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。 3.5.1.3 管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3.5.1.4 管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒。 3.5.1.5 管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。 3.5.1.6 管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔大 小应与管径相吻合。 3.5.2 管路敷设方法： 3.5.2.1 砌筑墙体内敷设： a 砌墙时应配合将波纹管敷设在墙中。向上引管，应堵好管口，并用临时支杆（如钢筋 等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱边100mm处， 待墙体砌筑到位，再稳盒、箱，与管连接。 稳住盒、箱。用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平；并考虑抹灰厚度，使盒， 箱口与抹灰后的墙面平齐。 b 剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁别横槽及预留过大，影响墙体强度。剔槽前， 应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边，再剔。槽宽及槽深均比管 外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，然后必须用强度不大 于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。 3.5.2.2 预制楼板上敷设： a 预制圆孔板上灯位打孔，应找好圆孔由下往上打；叠合板或预应力板的灯位打孔，可 先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔。孔大小均比灯头盒略大为宜。 灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下装设托板后， 用强度不小于M10的水泥砂浆稳埋。 b 待水泥砂浆凝固后敷管。当为双层钢筋时，管路应敷设在两层