脉冲袋式除尘器课件.pptVIP

脉冲、电袋式除尘器 电袋复合式除尘器主要结构 除尘器整体上主要结构为两个部分： A、前级电场，有阴阳极、振打机构、高低压供电装置等。 B、后级布袋，有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。 滤袋结构 1、滤袋袋笼装置 1）滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。 清灰及过滤时的滤布状态 工作原理 电袋复合式除尘器是一种新型高效组合式除尘器。在电袋复合除尘器中，先由电场捕集烟气中大部分粉尘，再由布袋收集剩余细微粉尘。电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合除尘器的性能起到了重要作用。 技术特点 1）除尘效率高 电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，排放浓度可以保证，且长期稳定。 2）阻力低 预除尘降低了滤袋的粉尘负荷量，从而降低了阻力上升速率。 3）清灰周期长 由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，因此可延长滤袋的清灰期，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。 设备 新布袋 电晕极 （1）组成 ①电晕线； ②阴极小框架；③阴极大框架及吊挂装置;④ 电晕极振打装置；⑤保温箱 （2） 基本要求 ①电气性能良好（起晕电压低；放电强度高，电晕电流大）；②牢固可靠，机械强度大，不断线。耐腐蚀；能维持 准确的极距；③易清灰，振打力传递均匀，清灰效果好。④机构简单，制造容易，成本低和安装维护方便。 不同形式的电晕线的特点 ▽　光圆线是最简单的一种电晕线，易生产，但电性能较差，随直径变小，起晕电压降低，放电强度提高。受振打和火花放电时易受损伤，电晕线不能太细。多用镍铬不锈钢或碳钢制成直径为1．5～3．8mm的丝。这种线目前用得较少。 ▽　螺旋形电晕线：采用管框绷线固定，安装拆换方便，导线张紧较好，线上积灰易于抖落，因此较圆线优越。较多用于大型电除尘器。 ▽　星形电晕线：四周带有尖角，起晕电压低，放电强度高。断面积比较大(边长为4mm×4mm左右)，抗损伤能力较强。 RS型芒刺线：①起晕电压低，单位时间内的有效电晕功率大，除尘效率高。②强度高，振打力传递及清灰效果好，不易变形，不易断线。③对烟气适应性强。 目前，RS型芒刺线应用得最多 电晕线的吊挂方法 梁、柱 　　下图为不同的梁、柱结构形式。其中（b）多用于中型电除尘，（c） （ｄ） （ｅ）多用于大型电除尘。 （1）进、出气烟箱 为使烟气在电场中有足够的停留时间，需要改变管道截面，使烟气流速从烟道中烟气比较高的流速（一般为8~13m/s）降低为0.8~1.5m/s，同时为了防止由于管道截面的突然变化造成流场质量恶化，进、出气烟箱均应该做成渐变截面形式的。为防止底部积灰，底部与水平面的夹角取50~60°。  （2）气流均布装置 气流均布装置是专门设计的孔板，布置在进气烟箱，作用是防止气流出现旋涡、回流，导致电场中气流不均匀，影响除尘效率。  （3）槽形板 槽形板用3mm厚的钢板制成的，宽为100mm,翼缘为25~30mm，成迷宫式结构布置在出气烟箱进口，作用是降低细灰（5μm以下）在出气烟箱和出口烟道的沉积。槽形板可以垂直于气流方向布置（为减少阻力，两槽形板之间的间隙宜取50mm左右，使槽形板排的空隙率不小于50%），也可以平行于气流方向布置。 （1）灰斗 　　为防止棚灰，灰斗内壁与水平面的夹角取60~65°。为防止结露，灰斗下段焊有蒸气加热管6。为防止气流短路和二次扬尘，灰斗内装有阻流板3。 常见故障及检修 1、清灰气路失调超过0.3MPa 原因：气路减压阀杂物堵塞 处理：拆分清洗内部活塞 2、清灰气路压力过低 原因：气路气路泄漏或脉冲阀电磁门有异物 处理：密封泄漏处或拆下清理电磁门 电除尘区 袋除尘区 气流均布装置 烟道 进口喇叭 灰斗 壳体 阴阳极 滤袋装置 清灰系统 净气室 楼梯走道 旁路烟道 提升阀 压缩空气接入点 工作示意图 清灰时滤袋脱离笼骨 回复到过滤状态后滤袋贴在笼骨上 布袋、袋笼和花板 本图为摇臂锤振打示意图 每排收尘极板设置一摇臂锤，各锤错开 收尘极振打装置的基本要求： ①有适当的振打力 ②能使极板获得满足清灰要求的加速度 ③能够按照尘粒的类型和浓度不同，适当调整振打周期和频率 ④运行可靠，能满足主机大小检修周期要求 （a）小C板 （b）波纹板 （c）CW形板 （d）ZT形板 （e）棒帏形板 （f）Z形板 （g）480C形板 （h）735C形板 吊挂方法有两种： 1）重锤悬吊式。为了保持导线垂直和准确的极距，重锤重为2～7kg