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一、操作顺序 油泵电机 开动第一运输机 开动星轮 开动截割头，以此作为开动顺序。 当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。 当启动油泵电机时，与其直接相联的油泵随之启动，供给液压油，如图所示操作各换向阀手柄。 司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。避免由于误操作而造成事故。 1.行走 1.1行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走。 1.2将手柄向前推动，即向前行走。 1.3将手柄向后拉，即后退。 1.4弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操作另一个手柄即可转弯。当比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头，不要碰撞左右的支柱。 3.4 减速机用润滑油的选定标准 润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。 使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320。其性能如下： 运动粘度：288~352mm2/S（50℃） 闪点（开口）不低于200℃ 3.5 润滑油的更换 在最初开始运转三百小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。 3.6 液压油的更换 3.6.1运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。 3.6.2当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。 *SANYI WWW.SANYHE.COM * * 悬臂式纵轴掘进机的 操作和维护保养 ? 2.铲板的操作 2.1星轮的回转 将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 2.2铲板的升降 若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达340mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。 注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头的下面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。 3.第一运输机的操作 将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。 *该运输机的最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。 *当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 4.截割头 手柄由中位向右推动，截割头向右进给；手柄向左推动，截割头向左进给；手柄向前推动，即向上进给；手柄向后拉，即向下进给。 *截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下；必须单一方向操作。 5.截割头的伸缩 将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头向后收缩。 6.后支承的升降 若将手柄向前推，后支承器抬起，反之后支承器下降。 7.压力表和温度计 在操作台上装有压力表，压力式温度计。通过不同 位置，可以分别检测各处的油压、油温状况。见图所示。 当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。 当机械设备或人身安全处于危险时， 可直接按动 紧急停止开见图 ，此时全部电机停止运行。紧急停止 开关，分别装在操作开关箱及油箱的前部。 1.9进行支护作业时的安全锁紧 当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是如果此时由于误操作，而使截割头转动的话，则是非常危险的，为防止误操作造成的危险，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关，见图。 当支护作业时，必须先将此开关锁紧。然而在此状态下，油泵电机还是能启动的，各切换阀也是能操纵的，因此在操作时，必须充分注意安全。 二、维护保养 日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。 1.日常检查（即每天工作前检查内容） 2.定期检查 检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。 3.注 油 煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用其油脂。特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液