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第一次带料试车总结 时间：2011年9月7日 炉号：7#还原炉 试车过程总述： 一、试车前的准备工作： 1、还原炉：清理还原炉炉膛，确保干净；检查电热元件连接无断裂；耐火材料无破损松动；热电偶锁定装置可用；排放装置的可用性；现场控制显示可用。 2、抬包：确保氯化镁抬包关闭严实，不泄露；清理坩锅内确保无积水；用干燥炉烘抬包，确保干燥并使抬包温度达到600℃。 3、氯化镁下料管制作完成，接收槽清洁干燥，并与下料管连接可用。 4、干燥炉：清理干燥炉炉膛，确保干净；检查电热元件连接无断裂；耐火材料无破损松动；热电偶锁定装置可用；自动控制可用。 5、排气脱水抽空：连接7#还原炉的真空系统；确保其他炉真空管线关闭；真空度满足还原脱气要求。 6、氯化镁抬包车：电量充足，能满足运输要求。 7、还原反应器：在准备工段进行了打压检漏，检漏完成后将镁锭加入到反应器内并组装完成，；在7#还原炉上连接氯化镁排放驱动装置；在还原炉中通过加热保证加镁前反应器干燥。 8、屏蔽泵：变频调试完成，并保证将四氯化镁持续供应到高位槽。 9、原料：四氯化钛检验完成，确保质量，氩气供应充足满足要求。 10、公辅：循环水供应充足；压缩空气露点满足要求，且具备连续供应要求；用电满足要求。 二、还原过程： 1、2011.8.31日上午10:45将还原反应器运至还原工段，继续加入镁锭，首次加镁量为：9.891t。 2、本次试车在7#