第一讲 零件图.pptVIP

（1）半圆孔：用于支撑下轴衬。 （2）半圆孔??：减少接触面和加工面。 （3）凹槽?：保证轴承盖与底座的正确位置。 （4）螺栓孔：用以穿入螺栓。 （5）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。 （6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。 （7）倒角：保证下轴衬与半圆孔?配合良好。 （8）底板：主要用来安装轴承。 （9）凹槽??：为了保证安装面接触良好并减少加工面。 （10）凹槽???：为容纳螺栓孔并防止其旋转。 （11）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置 （12）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。 零件的工艺结构 常见加工方法 车削 粗车 精车 刨削 磨削 铣削 插削 钻孔 绞孔 镗孔 零件的工艺结构 毛坯制作 机械加工 铸造 锻造 常见加工机床 车床（顶尖） 刨床 磨床 铣床 插床 钻床 镗床 1、零件的铸造工艺结构： 起（拔）模斜度、铸造圆角、铸件壁厚、肋板 2、零件的机械加工工艺结构： 减少加工面、倒角和倒圆、退刀槽和砂轮越程槽、 钻孔端面、中心孔 零件的工艺结构 2.3 零件上常见的合理结构? 铸造工艺 2.3.1 铸造圆角 为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过切削加工，则应画尖角。 铸造圆角 加工后成尖角 缩孔 裂缝 2.3.2 起模斜度 为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形。 简化画图 起模斜度 2.3.3 壁厚均匀过渡 为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不用壁厚间应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡 2.3.4 肋板 增加铸件的强度 肋的厚度通常为0.7?0.9, 放置位置与材料（铸铁）的性能和受力状态（受压）相关 2.4 零件上常见的合理结构? 圆角过渡画法 由于铸造圆角或锻造圆角的影响，零件表面的交线（相贯线）变得不够明显，但为了区分不同表面，仍要画出其交线，通常称为过渡线。过渡线的画法与相贯线相同，只是由于有圆角，因此交线的两端不与轮廓线接触，只画到理论交点处。 1.两曲面相交 2.两曲面轮廓线相切 3.平面与平面，平面与曲面相交 4.肋板与圆柱相交 两曲面相交 两曲面轮廓线相切 平面与平面 平面与曲面相交 肋板与圆柱相交 2.5.1 凸台与凹台 零件上凡与其它零件接触的表面一般都要加工，为了保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零件的接触表面处常设计出凸台与凹台。 2.5 零件上常见的合理结构? 机械加工工艺 2.5.2 倒角和倒圆 为了便于装配，且保护零件表面不受锐边和毛刺损伤，一般在轴端，孔口加工出倒角。 为了避免在轴肩处应力集中产生裂纹，一般应加工成圆角。 2.5.3 退刀槽和砂轮越程槽 为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。 退刀槽 砂轮越程槽 2.5.4 钻孔端面 被钻孔的端面应垂直于钻头轴线，以免钻头被折断或钻偏。 2.5.5 中心孔 加工较长或精度要求较高轴类零件时，要在两端面预先加工出中心孔，以便定位和支承。且其结构已标准化，可不画细节，只需标注代号。 通过结构分析可知，零件的形状结构是随其用途和加工方法不同而变化的。为了更好的表达零件，应对表达方案进行选择。 主视图是零件图的核心，选择主视图时应先确定零件的位置，再确定投影方向。 3.1 主视图的选择 §3 选择零件图的表达方案 3.1.1 确定零件位置 (1)工作位置:是零件在机器中安装和工作的位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样。 如图：起重机吊钩主视图选则的两种方案。 图(a)是正确的。 一般对于支架、箱体类零件常按 工作位置选择主视图 (a) (b) （2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何，一般均将轴线水平放置画主视图。 3.1.2 确定零件的投影方向 选择投影方向时，应使主视图最能反映零 件的形状特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。 如图所示轴承底座，有A、B两个投影方向可以选择。因A方向能较多的反映零件的形状特征和相对位置，所以选择A方向为主视图的投影方向比较合理。 B A 主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状表达清楚。选择视图的数目要恰当，避免重复表达零件的某些结构形状；选择的表达