热连轧厂装配岗位作业指导书fin.docVIP

新余钢铁有限责任公司 热连轧厂作业文件 磨辊间轧辊装配 岗位作业指导书 1 主题内容与适用范围 1.1 本作业指导书包括轧辊装配方面的技术操作、设备操作要求及安全环境方面的要 求。规范轧辊导卫装配工操作，防止各类事故发生.1磨辊间负责轧辊的装配。 2.2磨辊间装配人员。1、班前休息充分，严禁酒后上岗。 2、按规定穿戴好劳动保护用品。 2、参加班前会 1、提前15分钟参加班前会，听取上一班情况通报，了解本班次的作业任务和各方面要求。 2、身体如有不适，必须提出，班组可进行调配。如无法调配，需向操作者交待注意事项，定人联系监护。 3、生产工具准备 1、准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全性能达标。 接班 1、检查设备运行及环境卫生状况 1、按照所辖设备点检要求在接班前检查设备运行状况，并在交接班记录本中作好相应记录 2、发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员提出，并督促交班人员整改。 2、清点公用工具并检查完好情况 1、对上班移交的工具进行清点和完好情况的检查，并在交接班记录本中作好记录。 3、对口接班 1、听取上一班作业人员提出的注意事项，并在交接班记录本上签字后接班。 班 中 作 业 1、正常作业操作 1、E1、E2立辊的轧辊装配 1.2拆卸方法 1.2.1清理干净轴承箱外表的氧化铁及油泥。 1.2.2用翻转机将立辊翻转90°。 1.2.3用吊车将立辊在水平状态下吊上组装台架。 1.2.4拆卸上、下油盖，拆卸轴承端盖螺栓及端盖。 1.2.与磨床班组保持联系，协调组织好立辊的车削工作。 1、正常作业操作 1、E1、E2立辊的轧辊装配 1.3组装方法 1.3.1将车削好的立辊吊上组装台架。 1.3.2确认辊号、辊径、辊型、机架号及配对辊径。1.3.3用清洗剂或煤油清洗辊颈和轴承箱内，并用压缩空气吹扫干净，确认轴承箱与辊颈的配合表面清理，不能有毛刺、锈蚀、油污。装配前轴承内孔和辊颈表面要涂上润滑脂。 1.3..4将活塞套环安装到位。 1.3.5用吊车安装轴承箱，保证上轴承与上卡环、下轴承与轴承端盖间隙尺寸均在0.2mm-1.1mm范围内，并根据间隙尺寸调整端盖相应垫片组，使端盖与轴承之间既无间隙又无预紧力。 1.3.6安装好轴承油盖，用干油泵从油咀内注入润滑脂直至润滑脂流出。 1.3.7将立辊翻转90°，吊入立辊坑。 1.3.8填写组装记录：辊号、辊径、箱号、机架号、组装日期、组装人等。 RW2（工作辊）轧辊装配2.1准备 2.1.1送辊前，将轧辊扁头位置对正，轧辊扁头及衬板涂好润滑油。 2.1.2送辊前，端盖、卡环、衬板、走轮等部位螺栓应紧固，走轮无破损，轴承加足润滑脂。 2.1.3检查辊面辊面无缺陷、油污，确认辊号、辊径、辊型、轴承箱号、机架号无误后填写辊径通知单，交轧钢操作台一台。 2.1.4在正常轧钢时机旁要备新辊 2.2拆卸方法 2.2.1用过跨车将旧辊及时拉回磨辊间，用吊车将轧辊吊放在组装台架上。 2.2.2拆卸前清理干净轴承箱外表的氧化铁和油泥。 2.2.3卸下卡块，松开锁紧螺母，拆卸卡环固定螺栓和卡环，用吊车把卡环吊离轧辊。 2.2.4用吊车将轴承箱从辊颈拆卸下来，并吊离轧辊平放稳。 2.2.5将轴承箱和辊颈上油污清理干净，检查轴承箱内轴承、锁紧螺母、密封及辊颈的磨损情况，发现磨损过大或异常异常情况，应及时更换损坏零部件，并报告车间，并与班组密切联系保证轴承的清洗及正常周转使用。 2.2.6填写好拆卸情况及零部件更换和更换原因记录，与磨床班组密切联系，协调好轧辊的磨削工作。 2.3组装方法 2.3.1将磨削好的轧辊吊上组装台架上。 2.3.2确认辊号、辊径、轴承箱号，按规定对上、下辊进行配对后，再装配轴承箱。 2.3.3用清洗剂或煤油清洗辊颈和轴承箱内，并用压缩空气吹扫干净，确认轴承箱内零部件和辊颈表面应无脏物和损坏，在辊颈和轴承箱装配表面涂上润滑脂。 2，RW2（工作辊）轧辊装配2.3.4用吊车吊起轴承箱对正轧辊辊颈缓慢套装到位，吊放卡环于轧辊卡槽内并旋紧螺栓，调整锁紧螺母至锁紧尺寸范围。 2.3.5从轴承箱油咀用干油泵注入润滑脂直至有油脂溢出，轧辊扁头和侧导板也涂上润滑脂，给走轮定期加润滑油。 2.3.6检查轴承箱侧导板磨损情况保证间隙尺寸范围内，并在侧导板、扁头上涂上润滑脂。 2.3.7填写组装帐本