龙固2#主井改绞施工组织设计(修).docVIP

第一章 前 言 一、编制依据及原则 本施工组织设计依据新汶矿业集团设计研究院设计的龙固矿井2#主井改绞设计各单位工程施工图及国家、省、市现行的建筑安装工程施工验收规范，煤矿安装工程质量检验评定标准、煤矿安全规程及施工图审查批复意见书等有关技术要求和文件，按照确保最好的工程质量、最快的施工工期、最优的施工方案、最佳的经济效益的原则进行编制。各单位工程施工前，将根据工程施工图及现场情况，依据本施工组织方案编制详细的施工安全技术措施指导现场施工。 二、工程概况 新汶矿业集团龙固煤矿是一个设计年产600万吨的现代化大型矿井，矿区设有1#、2#二个主井，一个副井和一个风井，为了加快矿井建设速度，按照龙固矿井施工组织设计工期计划安排，需对2#主井进行临时改绞以满足井下巷道施工提升需要。2#主井临时改绞后，主要承担人员上下、矸石提升和运送物料等任务。龙固2#主井井径5.5米，井筒深度859.8米，井口设计标高+44.80米，本井筒采用钻井法和普通钻爆法施工，其中井口至井筒582.75米段为钻井法施工，582.75米以下的277.05米段采用普通钻爆法施工。表土段井壁结构为钢板砼复合井壁，基岩段为素砼井壁。井壁结构为：+44.800～-140.600为混凝土井壁, -140.600～-582.750为钢井壁, -582.750至井底为素混凝土井壁。改绞施工的排水管、洒水管分别分三段固定于井筒管子梁牛腿支架上，牛腿支架在井壁上的固定方式分别是：-5.00m处采用梁窝，-323m处采用牛腿支架直接焊接于钢井壁上，-610m处采用梁窝。 临时改绞提升井架仍使用凿井时使用的GⅤ型井架,提升绞车继续使用凿井期间的2JKZ-3.6/13.23型提升绞车。 三、改绞工程量 ㈠、井筒管路及电缆敷设 1、使用稳车、天轮悬吊钢丝绳吊挂井筒ф216玻璃钢压风管一趟。 2、安装由井口至井底分三段由管子梁悬吊钢丝绳吊挂固定的ф194排水管一趟。 3、安装由井口至井底分三段由管子梁悬吊钢丝绳吊挂固定的ф194洒水管一趟。 4、安装敷设2条由井口至井下MYJV42-8.7/10KV-3×150型动力电缆；1趟HUYVA39型通信电缆；1趟SLJVV-50-10型泄漏通讯电缆；安装仰井内潜污泵2台。 ㈡、井上下操车设备安装 1、井口操车设备安装。安装井口选用的CY-9/1.5型摇台和TZL-11/2.3型链式液压马达传动推车机，及相配套电控设备。 2、井底操车设备安装。安装井底选用的JHT型双层装车自适应补偿托罐手动摇台和TZL-11/2.3型链式液压马达传动推车机、阻车器，及相配套电控设备。 ㈢、天轮平台安装 1、安装ф3.0米提升天轮2个；安装ф650双槽悬吊天轮2套及天轮梁加工，天轮平台改造。拆除装备期间不需要的凿井天轮。 2、安装8套罐道绳拉紧装置，4套制动绳缓冲装置。 ㈣、井上下金属支持结构安装 1、井口金属支持结构及安全门安装。井口金属支持结构安装包括井口防过卷装置安装。 2、井底金属支持结构及安全门安装。井底金属支持结构安装包括井底NB型防蹲罐装置安装。 ㈤、提升系统安装 1、罐道绳、制动绳安装。安装8根6×19-40-155-I-光钢丝绳作为罐道绳，安装4根6×19-34-155-特-光-交作为制动绳，安装4根6×19-47-155-特-光-交钢丝绳作为缓冲绳。主提升绳2根，规格为18×19-43.5-200-特-左同。 2、罐笼吊挂。安装吊挂2个1.5T矿用双层单车罐笼。 ㈥、大临工程准备 1、非标件加工制作。 2、井筒临时设施拆除。拆除井筒施工使用的封口盘、固定盘。 3、天轮平台临时设施拆除。拆除除留用的凿井天轮外的所有施工天轮。 4、临时翻矸台设施拆除。拆除井筒施工时翻矸溜槽、座钩翻矸装置等。 5、吊盘改造。改造井筒施工吊盘以满足改绞时井筒施工需要。 6、井筒放线。在井筒内放设4根由井口至井底大线，分别位于双罐笼的四角。 针对以上工程项目多，施工内容繁简不一，施工难度差异较大，且施工工期紧的特点。为确保工程保质保量地按期完成，按照施工工艺要求，将系统划分为三部分组织施工。根据井筒提升条件及主、副井贯通情况，在确保“安全第一”的前提下，合理安排工序穿插，力争计划工期内完成施工任务。 第一部分为井筒部分。本部分安装利用凿井期间的临时设施进行，主要施工项目有：排水管、洒水管、压风管、动力信号电缆安装敷设等。此时完成改绞排水系统、动力信号系统的施工；第二部分为井底部分。主要包括：井底金属支持结构、井底防蹲罐装置、井底操车设备等；第三部分为井上部分。主要施工项目有天轮平台改造、制动绳、罐道绳安装、井口金属支持结构安装、防撞装置安装、井口操车设备、放绳挂罐及整个系统的尾工处理等。各部分工程均以施工技术难度大工期长的分部工程为主控制线。第一部分排水洒水管路安装为主