006-B荧光X射线作业标准.docVIP

荧光X射线作业标准 承认 确认 作成 Ⅰ.适用范围 本作业标准适用于相关人员在日常生产中使用SII产的SEA1000A荧光X射线进行ROHS中的有害物质测定.. Ⅱ. 目的 通过本作业标准规范相关人员操作, 规定指导者和作业者的相关要求. III.人员要求 作业指导者:直接去仪器厂家那里接受培训的和在社内接受同等的教育的指导者来作为荧光X射线的作业指导者。保留教育记录、并在作业指导者的一览表中记录名字。 作业者:经作业指导者按照SSMD作成的工程指示卡对作业者进行教育。保留教育记录并在荧光X线作业者的一览表中记录名字。 荧光X射线的作业可以限定为一览表中有名字的指导者、作业者来进行作业。 相关资料 荧光X线指导者一览表 (SSMD-QA-QR-232-A) · 荧光X线作业者一览表 (SSMD-QA-QR-233-A) IV.作业步骤 按钮介绍 设备启动 按下测定部分右下角(操作盘内)的POWER按钮. 接通显示器以及计算机主机电源 启动X-RAY STATION(软件),在画面的左下角的状态栏上出现“可以进行测定的显示”. 接通测定部操作盘的X-RAY钥匙开关(置于横向位置). 此时,X-RAY ON指示灯(橙色)亮起. 接通X-RAY钥匙开关以后,至X射线稳定需要30分钟以上的时间,请等候. 设备校正 X荧光射线分析仪在使用过程中,会出现一些小的偏移,所以要对其进行每周一次的定期校正. 进入ROHS操作界面,进行有害物质测定  3. 将测定部品放入测定料盒中,放在测定室规定的位置.按开始测定键进行测定. 4.测定结束,按批此结束出现以下界面.选择文件保存并按实行对测定结果进行保存 4.根据定量结果报告书,将分析结果填汇总入ROHS测定的目录中. 数据汇总表样式如下 V. 部品測定 　１、部品測定 　　①　測定部品的范围：全实装部材、印刷基板、焊锡（焊锡膏、焊锡线）的测定。 　　②　没有特别指定时，副资材、梱包材除外。　　③　測定頻度：以3个月／，实施部品的测定（１０～２０个／日） 部品測定位置 　　①　对部品表面进行测定（没有特别指定时，不对部品其它面进行测定。）　３、分析結果確認 分析結果判定为NG时 通知环境管理课，环境管理科进行如下操作： 　　　①ー１跟部品供应商的分析结果（样式6）的内容进行比较，如果是同样的话，SSMD判定为“OK”、记录。 　　　①ー２　跟部品供应商的分析结果（样式6）的内容进行比较，如果不一样的话跟供应商进行确认。 　　　　（但是，荧光X分析由于是定性分析，所以必须要跟供应商提供的数据是一样的，如果不一样时，跟供应商进行确认。） 及时跟领导确认。 Ⅵ.异常时的处理措施 以上程序中，存在异常情况时，应及时地向相关领导进行汇报，由领导给予指示。 作业标准 荧光X射线作业标准 登记编号 SSMD-QA-MM-006-B 页次 6/7 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 上海广电住金微电子有限公司 选择要保存的目录,填写文件夹名进行保存 测定全部结束,按此处,程序结束退出界面 测定结束一个样品,按此处,生成测定报告并保存