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程序类文件（QUALITY PROCEDURES） 铸造制程管理程序 FOUNDRY PROCESS CONTROL PROCEDURE 受控状态：受 控 文件编号：QT/BHHS-02-18 制定单位：铸造部 发行日期： 版 本：A/0 修订日期 版本REV 修订记录 修订日期 版本REV 修订记录 批准 审核 制定 会签： 铸造制程管理程序（ FOUNDRY PROCESS CONTROL PROCEDURE） 目的：使铸件的生产过程均在管制状况下运行，以确保铸件品质及完工期。 范围：铸造部各生产单位依生产指令进行备料、生产，直至产品经检验合格的整个生产过 程均适用。 职责： 3.1生产指令：生管部制定周生产计划、日派工单； 3.2 生产作业管理及制程中自检：铸造部各生产单位。 3.3 产成品检验及制程巡检：品保部QC。 3.4 入库接收：生管部仓储科。 流程图：见附件。 管理内容： 5.1 生产指令： 生管部根据周生产计划分解下达日派工单。 5.2生产活动： 5.2.1熔解：熔解作业人员根据生产指令依《熔解作业标准书》，《电炉安全操作规程》进行熔解作业，用测温枪测试铁水温度，具体依《测温枪操作指导书》执行当铁水成分、温度、白口值等参数满足要求时，则可进行孕育处理或球化处理，球化处理依《球化作业要领》执行，铁水品质管制依《铁水品质管制作业要领》，《碳硅仪操作指导书》进行。作业人员应按规定填写《熔解运行记录表》。炉体因需要补炉或筑炉时，应按《补炉作业指导书》和《筑炉作业指导书》执行。 管制重点：A.所有物料要有合格证明及标识；B.投料要有详细的投料记录。 5.2.2 砂处理：砂处理人员按《混砂作业标准书》进行作业，当砂性能调整到能满足技术要求时，即可为造型机供砂，具体依《型砂供应作业要领》执行，控制指示及手段： a.水分：双盘红外线烘干器； b.湿压强度、液压万能强度试验机； c.紧实率：紧实率测定仪； d.透气性：透气性测定仪； e.破碎指数：破碎指数测定仪。 砂处理人员依《型砂取样检验标准》定期进行砂品质分析，异常上报品 保部负责人，管制重点：型砂性能满足要求。 5.2.3 制芯作业： 自制时：制芯人员依生产指令进行制芯作业，制芯作业按《制芯作业标准书》《制芯机安全操作规程》进行,如因需要更换热芯盒， 应依《热芯盒更换安全操作规程》执行，管制重点： 供应之覆膜砂须经检验合格； 编号：QT/BHHS-02-18 版本：A/0 铸造制程管理程序（ FOUNDRY PROCESS CONTROL PROCEDURE） b.砂芯经作业员自检、品管抽验并标识后方可转造型使用； c.操作人员和品保QC人员依《制芯作业标准》对砂芯进行检验，当操作人员或品管人员发现品质异常时应停机，并启动《纠正和预防管理程序》，按程序中具体的流程进行处理、解决，砂芯包装及搬运储存具体依《砂芯包装及搬运储存作业指导书》执行。 5.2.4 造型：造型人员依《造型作业标准书》调好机器参数，并检查机器是否处于正常状态。造型时铁水包使用应按《铁水包使用规定》执行，模具预热依《模具预热作业指导书》执行。 管制重点：a、造型前批号标识检验；b、造型后（合箱前）砂型型腔检查。 5.2.5 浇注： 5.2.5.1 浇注人员依《铁水品质管制作业要领》及《铁水品质管制取样作业要领》要求作业，浇注人员应按规定填写《球（蠕、灰）铁浇注作业管制记录》。 管制重点：加强对球化时间（球、蠕铁）、浇注时间（计时器）、浇注温度、音速试片值及白口值（白口试片）的管制，以防止材料异常。 5.2.5.2 浇注过程中出现异常依《纠正和预防管理程序》及《铸件隔离作业流程》实现铸件之隔离及时采取有效措施，预以解决。 管制重点：加强铸件隔离过程中的标识。 5.2.6 后处理：依《后处理作业要领》作业。 管制重点： a.抛丸作业依《抛丸作业标准书》执行，保证抛丸质量。 b.依《外观检查及研磨作业标准书》及《砂轮机安全操作规程》、《研磨作业要领》对铸件实施研磨作业及检查； c.依《涂装作业要领》及《涂装作业指导书