镁合金半固态流变压铸充型规律及其数值模拟的研究.pdfVIP

摘 要 半固态金属加工技术被认为是21 世纪最具有发展前途的近净成形技术之一 得 到了越来越广泛的关注 镁合金作为一种绿色工程材料 具有许多优异的性能 在 电子 汽车 航天等领域的市场需求增长迅猛 目前 针对镁合金半固态加工技术 的研究相对较少 本文采用双螺杆机械搅拌制浆机和冷室压铸成形机 研究了镁合 金半固态流变压铸成形的型腔填充规律 以SOLA-VOF 法为基础 耦合镁合金半固 态表观粘度变化模型 编制了半固态流变成形铸件充型过程数值模拟程序 模拟分 析了半固态流变成形铸件充型过程 试验研究了内浇口速度对金属液和浆料型腔充填过程的影响 结果表明 内浇 口速度越高时 熔融金属进入型腔能量越大 型腔充填过程更趋向呈现逆向附壁回流 理论特征 内浇口速度较低时 进入型腔浆料充型动能降低 型腔充填过程趋向呈现 出全壁厚理论特征 在相同的内浇口速度下 由于镁合金半固态浆料中含有一定的固 相成分 其表观粘度远大于液态镁合金 半固态流变成形铸件充型过程更容易呈现出 全壁厚理论特征 充型过程相对平稳 铸件成形质量优于液态镁合金压铸件 考查了内浇口尺寸对压铸填充过程的影响 当内浇口尺寸越大时 越有利于型 腔充填模式向全壁厚填充模式转化 内浇口尺寸大小对铸件卷气缺陷有重要影响 合理的参数可以使型腔内排气迅速 铸件气孔缺陷大幅度减少 试验分析了铸件结 构因素对铸件成形质量的影响 铸件壁厚变化和金属液 半固态浆料 直接冲击型 芯的情况对铸件质量有不利影响,在铸件设计和模具设计中应当尽量避免这些不利因 素 分析了镁合金半固态流变成形各个阶段工艺特点 建立流变成形过程中镁合金 半固态浆料表观粘度变化模型 以SOLA-VOF 法为基础 将镁合金半固态粘度模型耦 合到流动控制方程中 编制了半固态流变成形铸件充型过程流场数值模拟计算程序 利用编写的数值模拟程序分析了半固态流变成形铸件充型特点 模拟结果显示 半固态流变成形铸件充型过程受内浇口尺寸和内浇口位置影响相对较小 铸件工艺 设计灵活 模拟了实验试样优化浇注系统前后的铸件充型过程 其模拟结果与相似 条件下成形的实验结果充型特征基本吻合 关键词 半固态 镁合金 流变压铸 表观粘度 数值模拟 铸件充型过程 I Abstract As a near-net shape forming technology with wide application in 21 century, semisolid metal processing technology is catching many researchers’ attention in various fields. Magnesium alloy will be more and more applied in electronic, automobile and aviation industries as a green engineering material with many advantages. Up to now, research on semi-solid magnesium alloys is seldom dated. In this paper, the mould filling process of rheo-diecasting of semi-solid magnesium alloy has been studied with rheo-diecasting experiments; the numerical simulation program of rheo-diecasting of semi-solid magnesium alloy has been compiled which combined the viscosity model of semi-solid magnesium