水煤浆气化炉激冷过程多相热质传递规律数值模拟的研究.pdf

摘要 摘要 洁净煤技术是世界各国解决能源与环境问题的主导技术之一，是高技术国际竞争的主要 领域。在国内外洁净煤技术体系中，煤气化技术占有重要的发展地位。尤其是高压、大容量 气流床煤气化技术已成为IGCC发电系统、多联产系统、煤间接液化、制化肥、制氢和制燃 料电池的龙头技术之一，是目前煤气化技术发展的主流。我国己于2004年将“大规模高效气 流床煤气化技术的基础研究”列为国家重点研究发展计划项目。 气流床煤气化技术的研究主要集中于煤的输送过程、气化过程以及复杂多相反应产物的处理 过程。复杂多相反应产物的处理方式有激冷式、辐射废锅式、废锅一激冷式。洗涤冷却室是激冷式 气流床煤气化炉的核心组成，目前，国内已对德士古水煤浆气化技术进行改进，建立具有自主知 识产权的新型水煤浆气化炉。在新型水煤浆气化炉激冷过程中，含渣合成气在洗涤冷却室内完成 洗涤降温、增湿，以满足后续工艺要求。洗涤冷却室内高温高压条件下多相流动和热质传递过程 十分复杂，相关的规律和机理的认识还不全面。对洗涤冷却室内多相系统的流动、传热传质过程 进行研究的目的是得到洗涤冷却室运行过程中，合成气降温、增湿；熔融态灰渣凝固、聚并、分 离的机理性信息。本文采用理论分析、数值模拟方法，结合相关实验研究，围绕洗涤冷却管及液 池鼓泡区内所涉及的复杂气一液一固三相流动、传热、传质等多个关键性基础问题展开研究。主要 内容包括以下方面： 以洗涤冷却室冷却管内气液两相流动过程为研究对象。冷却管内气液界面流的特殊性在于高 温和高压的操作背景，两个因素对气液流动的影响既相互独立又相互关联，传热过程使问题的研 究更加复杂。本文首先对冷态条件下管内气液两相流动特性和降膜的形成、波动、断裂特性进行 研究。基于运动界面追踪技术，建立了气液流动及降膜受力模型。从宏观和微观角度对高压 条件下气体与降膜流动过程进行了详细探讨，分析了两相流动及降膜流型的影响机理，获得 了冷却管内压力、速度、湍动能分布及降膜流型、降膜厚度分布规律；考察了操作压力、入 口气体流速、入口降膜流速对降膜流型的影响。 为了深入研究高温高压条件下冷却管内高温合成气与冷却水膜直接接触垂直并行流动过 程中传热、传质规律，充分掌握降膜流型、断裂特性。基于欧拉方法，在已经建立的气液两相 湍流流动的流体体积(VOF)模型基础上，深入考虑相间辐射传热，气体组分传递，相间动量、 能量、质量传递。引入高温高压下界面波动理论和剪切力理论，采用自编的C++程序专门处 理动量、能量与质量源项，对Fluent进行二次开发，建立了气液两相湍流流动模型、液膜相 耦合求解机制。将数值模拟获得的冷却管内温度分布曲线与华东理工王亦飞等人的实验结果 比较，两者所展示的降温趋势一致。进而获得了高温高压条件下冷却管内气液两相温度分布、 降膜厚度分布特性。分析了操作压力、降膜入口流速、合成气入口温度对冷却管内温度分布 的影响，以及操作压力对降膜流型的影响。 摘要 以冷却管内高温合成气与熔融态灰渣颗粒流动、传热传质过程为研究对象。基于欧拉．拉格朗 日方法，建立了改进的颗粒轨道模型，模型解决了相间动量耦合、能量耦合，熔渣颗粒之间 相互作用，熔渣颗粒的辐射、单个熔渣颗粒的相变行为。模型忽略了管壁水膜流动对流场的 影响，认为冷却管壁面有水蒸气流入，采用Fluent二次开发技术专门处理有水蒸气流入的边 界条件。获得了颗粒速度，颗粒的相变状态、浓度分布，粒径分布特性以及冷却管流场及温 度场分布。 为了掌握洗涤冷却室液池鼓泡区内气液两相湍流流动特性，并寻求气泡尺寸控制方法的 理论依据。搭建了简易的鼓泡床实验装置，直观、形象地观察壁面受限鼓泡床内的两相湍流 流动过程，对影响两相流动特性和气泡特性的因素进行预测。建立了液池鼓泡区气液界面追 计算结果进行后处理，提取界面气含率、气泡湿周等气泡特性参数。揭示了气体穿越液池过 程中气液两相湍流流动特性，获得了洗涤冷却室内的气含率、气液相湍动能、速度、气泡尺 寸以及气液界面面积浓度等参数的分布规律。展现了气泡变形细节变化过程，获得了表观气 速、静态液位、操作压力等对气泡特性的影响规律。探讨了三种气泡特性控制方案，结果表 明，方案一通过改变突扩比对液池内的气含率分布影响不大；方案二加装支管的主要作用是 对气体进行导流分配，降低下降管底端出口处压强，减弱由高压气体湍动对下降管造成的振 动效应。方案