软接触结晶器内电磁场及其钢液流动凝固的数值模拟.pdf

竺量量i耋!：查竺耋竺兰兰圭 竺兰 摘 要 l (连铸工艺中结晶器内初始凝固状态的控制对铸坯表面质量十分重要。为满足高 效、节能的要求，生产无缺帑铸坯，在钢的连铸工艺中，软接触电磁连铸技术被认为 是有效控制铸坯初始凝固过程，从根本上改变铸坯质量j{匀一项新的电磁冶金技术，具 有良好的发展前景。 为了建立软接触结晶器优化设计理论基础，确定合理的操作工艺参数，弥补模拟 ／ 实验研究的不足和理论研究的欠缺，在直接实验测试和文献测试结果验证的基础上， 本文采用数值模拟方法，对方坯软接触结晶器内的电磁场分布、弯月面行为和钢液的 紊流流动、铸坯凝固以及夹杂物运动轨迹等传输行为进行了深入系统的研究。着重研 究了相关参数对电磁场分布和弯月面形态的影响及其相互作用规律：电磁场分布的不 均匀特性和优化措施；不规则边界和电磁场作用下结晶器内钢液运动和铸坯凝周特 征。 厂 ，从电磁场基本方程出发，建立了描述软接触结晶器三维电磁场特性的数学模型， 开发了三维变变电磁场和弯月面形状耦台求解软件。用有限元和局部压力平衡方法解 决了三维磁场和弯月面形状的计算问题，描述了结晶器内的三维电磁场分布和弯爿面 形状，为软接触电磁连铸技术进一步研究打下了坚实的基础。分析了电流强度、电源 频率、结晶器结构参数(切缝数目、切缝宽度、结晶器壁材质电导率)、线圈结构参 数(匝数、截面形状)、线圈与钢液面初始位置之间的相对位置以及载荷性质等参数 对电磁场分布和弯月面形状的影响规律，提出了合理的软接触结晶器设计参数。结果 表明：钢液对结晶器内的电磁场分布有很大影响：发现了磁感应强度利弯月面高度随 电源频率增加而增大的频率范围、磁感应强度和弯月面高度随切缝数目增加爿“锯齿 状”增大的规律；研究结果合理地解释了一些实验现象．完善了软接触结晶器电磁近 铸技术的理论基础；建议在实际应用中采用分瓣数为16或24分瓣数的结晶器，屯源 频率应控制在20kHz左右，切缝宽度应控制在lmm左右。 运用三维模型，对电磁场分布的不均匀性进行了深入研究。同一参数对周向上不 同位置处的电磁场分布幕l弯月面变形的影响程度不同。对于方坯软接触结晶器，在结 晶器角部布置切缝有利于提高结晶器内电磁场分布的均匀性，通过调整周向上的切缝 布置位置，可优化结晶器切缝布置参数，显著改善和提高电磁场分布的均匀性；昂佳 切缝布置参数与电源频率和结晶器结构参数有关。在电源频率为20kHz时，切缝数日 d=0。增加切缝数目能同时提高均匀性系数、结晶器内的磁感应强度和弯月面高度。 在连续介质模型基础上，建立了软接触结品器内三维钢液紊流流动平¨凝1矧耦合数 学模型，研究了交变磁场作用下结品器内钢液的电磁流体力学行为。结台CFX4．2商 业软什，运川非交错(同位)网格有限差分方法和适体坐标方法，首次分析了软接触 邓鲁元：Jt北大掌博士掌位论文 擅要 结晶器内的三维紊流流动特征和凝固现象。数值模拟表明，电磁参数麻有一个最值控 制范嗣；电磁场主要影响弯月面附近熔池内的钢液流动、温度币I紊动能分布；软接触 结晶器内出现明显回流区，自由表面特别是弯月面附近的钢液温度、流速和紊动能明 显提高；夹杂物和气泡易于上浮，进入结晶器内部液芯的夹杂物在结品器内的停留时 间延匠，有利于夹杂物聚合民大。施加电磁场后，软接触结晶器内的初始凝l蚓点位置 下降，位于三相点下；初始凝固壳厚度变薄、长度缩短，结品器出口处的凝l蒯壳厚度 变化不人。增加电流强度、电源频率可提高弯月面附近的钢液温度年¨流速，使初始凝 同点远离三相点、初始凝同壳变薄、流动凝I刮耦合作用对钢液流动形态的影响减弱。 结晶器内的流动形态与电流强度和电源频率的大小密切相关。 矩形铸坯结晶器内的电磁场和弯月面行为与方坯结晶器有相似的变化规律，但结 晶器内的钢液流动形态和凝固特征主要由矩形结晶器柏断面形状所决定。L—一／ 关键词：连铸，结晶器，软接触，电磁场．弯爿面形状，流动，凝l酊数隹瞅拟。 V V y 叫 ／ Y ， V ．1I． 邓安元：Ji北^掌博士掌位诗文