08高材1专业实验讲义.docVIP

实验一 橡胶配方设计及原材料准备实验 一、实验目的 1、掌握橡胶配方设计的原则及方法 2、了解生胶及各种配合剂的加工和准备 3、掌握开炼机塑炼生胶的原理和操作方法。 二、配方设计的原则 使胶料在性能、成本和工艺可能性三方面取得最佳的综合平衡。 三、配方设计程序 1 确定胶料的技术要求 如轿车胎胎面胶的性能指标如下： 硬度 66±2； 扯断伸长率 ＞400%； 拉伸强度＞18MPa； 300%定伸强度＞8MPa； 撕裂强度＞40kN/m；磨耗＜0.15cm3等。 2 收集技术资料 3 制订基本配方和性能试验项目 制订基本配方：确定生胶品种和用量、硫化体系、补强填充剂的品种和用量、软化剂增塑剂的品种和用量、防老剂的品种和用量、其它配合剂的品种和用量。 性能试验项目：强伸性能（强度和伸长率）、永久变形、硬度、回弹性、抗撕裂、热老化等；可塑度、焦烧、硫化特性等。 4 进行试验并选取最佳配方 小配合试验，做各种标准试样，测性能，优选。 四、配合剂的加工和准备 1、固体配合剂的粉碎 块状或粗粒状配合剂：硬脂酸、石蜡、沥青、松香、某些防老剂等。 设备：盘式粉碎机、锤式破碎机、球磨机、刨片机等。 2、粉状配合剂的干燥 干燥设备：干燥室、真空干燥箱、烘箱等。 熔点较低的配合剂如硫磺、防老剂等，应注意干燥温度应比其熔点低25~40℃。 配合剂的称量与配合：要求准确，不漏、不错。 3、粉状配合剂的筛选 筛网规格：60#、80#、100#、200#、300#等。 4、软化剂的预热和过滤 加热熔化或降低粘度。 五、生胶塑炼 1、设备 实验室广泛使用XK-160型开放式炼胶机进行生胶塑炼。 图1-1 开放式炼胶机 该机的主要工作部件是安装在机器上的两个中空辊筒，后辊安装在机架上并前后固定，前辊的轴承座能前后移动，可借安全调节装置调节辊距以适应操作要求；在辊筒上面设有挡胶板和紧急刹车装置，以适应不同胶量的塑炼、混炼及一旦发生事故时立即刹车。 机器的传动：是由机箱内的减速电动机通过传动齿轮带动后辊回转，再通过一对速比齿轮带动前辊回转，使两个辊筒以不同速度相对回转，前辊转速为11m/min，后辊转速为13.5m/min。前后两辊转速之比称为速比，本机以速比1：1.22回转对生胶施加剪切力。 2、塑炼机理 生胶在开放式炼胶机的辊筒上直接受到机械力的反复作用，异常庞大的橡胶分子在剪切力的作用下，沿着流动方向伸展，使橡胶分子链上产生局部应力集中，致使分子链断裂，断裂的分子链成了活性游离基，与周围的氧或其他游离基接受体结合而稳定，形成了较短的分子链，因而增加了可塑性。橡胶分子链断裂的反应式可表示如下： 在机械塑炼中，由于生胶随着温度降低而粘度增大，作用到生胶上的剪切力就增大，生胶分子断裂作用也就加强了，可塑度增加也就快，所以机械塑炼一般采用较低的辊温，故称低温塑炼。 3、影响开炼机塑炼的因素 从上述开炼机塑炼机理可知：凡是影响胶温和机械作用力的设备参数和工艺条件都是影响塑炼效果的重要因素，这些因素有辊温、辊距、塑炼时间、速比、辊速、塑解剂和操作熟练程度等。其中辊速和速比取决于设备特性，一般为不变因素，其他因素则均可改变。 （1）辊温 塑炼温度对可塑度的影响很大，温度越低，塑炼效果越好。 （2）辊距 在相同的速比下，辊距越小则两辊间速度梯度越大，生胶通过辊间时所受到的摩擦、剪切、挤压力越大，同时由于胶片薄，易于冷却、变硬进而加大机械力作用，增强塑炼效果，所以一般采用0.5~1mm辊距。 （3）时间 塑炼初期可塑度是着时间延长而增加，达到一定值后塑炼效率下降，其原因是由于生胶经轧炼后温度升高而软化，分子间容易滑动，不易被剪切力所破坏。为了提高塑炼效果，可采用分段塑炼。每段塑炼时间不大于20min，在每段塑炼后需停放4～8小时，使胶料充分冷却后，再进行下一段的塑炼，一般分为2～3段。 （4）容量 塑炼时，装胶容量主要取决于炼胶机的规格。装胶量不宜过多，否则在辊筒上堆积的胶量过多造成散热困难，使胶温升高而影响塑炼效果。一次炼胶的容量通常根据实际经验来确定，由于合成胶塑炼时生热较大，故装胶容量一般比天然胶少20%。 4、实验步骤 （1）按照安全规程的规定，先检查两辊筒间有无异物，经指导教师或实验工作人员允许后，开机空转，加油，试紧急刹车等，经检查无异常现象，方可进行试验。 （2）确定投胶量 用XK-160型开炼机塑炼时，天然胶的容量以1～2公斤为宜，合成胶的装胶容量宜比天然胶少20%。 （3）进行塑炼（以天然胶为例） ①破胶 天然生胶在烘透之后，先进行破胶操作，在辊距为1.5mm条件下，在靠近大牙轮一端