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WUST 第十章 液压传动系统设计THE DESIGN AND CALCULATION OF HYDRAULIC SYSTEM 本章提要 本章教学内容 10.1 液压传动系统的设计计算 10.2 液压系统设计举例 图10.1 机床的外形示意图 1-左主轴头(Left Principal Axle Head)；2-夹具(Clamping Apparatus)；3-右主轴头(Right Principal Axle Head)；4-床身(Lathe Bed)；5-工件(Workpiece) 10.2.1 确定对液压系统的工作要求 Define the Work Requirement of the Hydraulic System 　　根据加工要求，刀具旋转由机械传动来实现；主轴头沿导轨中心线方向的“快进(Fast Feed) ?工进(Working Feed)—快退(Fast Return)—停止(Stop)”工作循环拟采用液压传动方式来实现。故拟选定液压缸作执行机构。 　　考虑到车削进给系统传动功率不大，且要求低速稳定性好，粗加工时负载有较大变化，故拟选用调速阀、变量泵组成的容积节流调速方式。 　　为了自动实现上述工作循环，并保证零件一定的加工长度(该长度并无过高的精度要求)，拟采用行程开关及电磁换向阀实现顺序动作。 ? 10.2.2 拟定液压系统工作原理图 Draw up the Work Schematic Circuit of Hydraulic System ? 　　系统同时驱动两个车削头，且动作相同。为保证快速进、退速度相等，并减小液压泵的流量规格，拟选用差动连接回路。 快进转工进后，系统压力升高，遥控顺序阀打开，回油经背压阀回油箱。背压阀使工进时运动平稳。 分别调节两个调速阀，可使两车削头有较高的同步精度。 由快进转工进时，采用机动滑阀。工进终了时。压下电器行程开关返回。快退到终点，压下电器行程开关，运动停止。 图10.2 双头车床液压系统工作原理图 10.2.3 计算和选择液压元件 Calculate and Select Hydraulic Components 液压缸的计算 Calculate Hydraulic Cylinder 图10.3 液压缸受力图 (1) 工作负载及惯性负载计算　　 工作负载： 　　Fw=12000 N 油缸所要移动负载总重量： 　　G=15000 N 取工进时速度的最大变化量： 　　?v=0.02 m/s 选取：?t=0.2 s 　　本章介绍设计液压传动系统的基本步骤和方法，对于一般的液压系统，在设计过程中应遵循以下几个步骤： ①明确设计要求，进行工况(Operating Condition)分析； ②拟定液压系统原理图； ③计算和选择液压元件； ④发热及系统压力损失的验算； ⑤绘制工作图，编写技术文件。 　　上述工作大部分情况下要穿插、交叉进行，对于比较复杂的系统，需经过多次反复才能最后确定；在设计简单系统时，有些步骤可以合并或省略。通过本章学习，要求对液压系统设计的内容、步骤、方法有一个基本的了解。 点击进入 相应章节 http:// / 引用本教案内容，请注明出处 返回本页点击此 10.1 液压传动系统的设计计算 10.2 液压系统设计举例 习 题 Design and Calculation of Hydraulic System 　　液压传动系统的设计是整机设计的一部分，它除了应符合主机动作循环和静、动态性能等方面的要求外，还应当满足结构简单，工作安全可靠，效率高，经济性好，使用维护方便等条件。 　　液压系统的设计，根据系统的繁简、借鉴的资料多少和设计人员经验的不同，在做法上有所差异。各部分的设计有时还要交替进行，甚至要经过多次反复才能完成。 　　下面对液压系统的设计步骤予以介绍。 10.1 液压传动系统的设计计算 Design and Calculation of Hydraulic System 10.1.1 明确设计要求、工作环境，进行工况分析 Define the Requirement of Design and Working Circumstance, Analyze the Operating Condition 液压系统的动作和性能要求主要有： 　　运动方式、行程、速度范围、负载条件、运动平稳性、精度、工作循环和动作周期、同步或联锁等。就工作环境而言，有环境温度、湿度、尘埃、防火要求及安装空间的大小等。 　　要使所设计的系统不仅能满足一般的性能要求，还应具有较高的可靠性、良好的空间布局及造型。 明确设计要求及工作环境 Define the Requirement